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边线处防水板和土工布预留20cm，其余部位人工拆除清力。清除后测量组对初支侵限、围岩欠挖部位进行检查、复核，标记出欠挖部位，使用风镐人工将侵限、欠挖部位凿除，清除后由测量组复测，保证围岩无欠挖、初支无侵限。禁止爆破拆除。
（4）基面处理及防水板
在对侵限初支及欠挖围岩处理后，对凹陷部位围岩、初支露筋等采取砂浆抹面、割除等处理，确保基面平整，不侵限。基面处理完成后铺土工布、贴防水板，土工布采用带热塑性园垫圈的射钉固定，距50-80cm成梅花形布置，小范围可适当加密，防水板与热塑性园垫圈焊接固定，防水板松紧适宜，防水板与防水板之间进行焊接连接。两幅防水板的搭接宽度不小于15cm，焊缝需采用双焊缝，宽度不小于15mm，焊缝严密饱满，对防水板出现的小孔部位使用小块防水板进行修补，防水板焊接必须保证焊缝严密，无漏焊、假焊、烤焦、等缺陷。焊接连接需注意热焊机操作手需经过专业培训，且人员固定；焊接时，接缝处必须擦洗干净，焊缝接头要平整，不得有气泡、皱褶及空隙； 热合器不宜焊接的部位可采用热风枪手工焊接。
（5）新旧混凝土接触面处理
在新旧砼交接面处的旧砼中间部位人工使用风镐凿2*2cm凹槽，在凹槽里面粘贴止水条。使用Φ25电锤对起切割线处旧砼厚度中间纵向打单层孔，孔深30cm，纵向间距20cm。打孔完后使用高压风将孔内清除干净，孔内灌注植筋胶，植筋胶必须灌注饱满，孔内植筋胶灌注完成后按设计环向、纵向钢筋规格插入相应直径、规格的钢筋，钢筋安装一般是先环向后纵向，钢筋长度要长短间隔交错设置，保证接头错开35倍d（钢筋直径）。待植筋胶凝固后焊接、绑扎其余钢筋。钢筋采取焊接是，焊接过程中必须将石棉板或其他隔离板放在钢筋焊接
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处与防水板中间，对防水板进行保护。
（6）混凝土浇筑
混凝土浇筑采用输送泵，浇筑混凝土统一采用C40微膨胀防水砼，灌注时泵送砼速度要慢，按每小时灌一车6m3砼速度控制，防止胀模。浇筑完成后待砼达8Mpa后，拆除模板，对新旧砼结合部位及表面不平整处进行整修，安排专人对砼进行洒水养护。注意微膨胀防水混凝土配合比要提前完成配比试验。
6.2 B类问题处理方法
B类问题主要指对照原设计（或变更设计），钢筋间距加大、钢架间距等。根据问题的范围和严重程度按照“很严重、严重、一般、轻微”四等采取全段落返工重做、局部开窗处理、设计验算评估等不同措施进行处理。
钢筋间距超标：二衬钢筋缺失地段应进行返工处理。钢筋间距较大地段应进行结构检算，如满足承载力要求，仅裂缝宽度不满足要求时，可不对结构进行补强。
6.3 C类及其他缺陷问题处理
6.3.1 衬砌混凝土背后脱空或混凝土不密实 （1） 注浆处理前相关准备
确定施工里程及部位，必要情况下采取钻芯取样或钻设Φ25mm以上探测孔及雷达探测等进行脱空和混凝土不密实部位及范围核对，对核实存在的缺陷区进行标识，做到标识清楚，编号有序，避免盲目施工。
（2） 钻孔及安设注浆管
利用消防车梯架或移动台架作为作业平台，对检测及已经核对的
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空洞或不密实处采用红油漆进行标识，准备钻孔及安设注浆管，施工方法如下：
① 当确认为脱空时：要求钻设不得少于2个有效孔，一个在脱空范围较高处，作为排浆孔和观察孔，一个在较低处，做为注浆孔。钻孔前应注意观察核查衬砌回填泵送砼口位置和隧道纵向坡度方向，一般来说脱空部位位于远离泵送口的上坡向最高处延伸，在此钻设排浆孔兼观察孔。在预计空洞较低处钻孔作为注浆孔，有预留孔的在检查有效情况下，应优先采用。钻孔采用冲击钻，直径为Φ28-32mm，先采用30cm短钻杆钻孔，待钻至约20cm，根据地质雷达扫描厚度换设长钻杆继续施钻，直至钻通二次衬砌厚度，找到脱空处。在钻孔过程中注意防止将防水板钻漏、钻破。如通过钻孔，发现二次衬砌无脱空，应重新在相邻部位布设钻孔，必要时核查里程是否正确，查找分析原因。当无空洞，采用红笔标识“×”标识该孔作废，在验证确实合格后堵孔。若确实存在防水板前方有脱空，采用毛刷将钻孔清刷干净，采用四周涂刷快凝的环氧树脂较安装中空注浆管，外加方型固定钢板的形式连接，钢板四周采用膨胀螺栓固定，并与注浆管四周焊接牢固。要求注浆管的长度深入空洞约5cm为宜，以便于浆液注入；注浆管用环氧树脂锚固、密封，锚入混凝土的深度不小于10cm。排浆孔锚入深度距防水板约1cm处，尽可能伸出砼面，以便于排浆和验证是否浆液注满。环氧树脂凝固时间控制在10min以内，以加快施做进度，钻孔完毕后要及时安装注浆管。发现需要脱空处理的位置，前后有施工缝要采用密封膏进行封闭，以防止灌浆的时候施工缝漏浆。其他因个别止水带施工期间安装不到位，混凝土振捣不密实，拆模期间接头处混凝土崩边、混凝土收缩开裂等现象，易在注浆期间漏浆的均应进行封
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堵。
②当核查为不密实时：在不密实区边缘线外0.5m范围内采用冲击钻钻孔，孔径为28-32mm，注浆孔深h(h=衬砌厚度-10cm)（根据地质雷达检测厚度进行，严禁将防水板钻漏），孔间距50×50cm梅花形布置，然后安装自制的带控制阀，且便于固定和安装固定的注浆管，要求用环氧树脂锚固入混凝土的深度不得小于10cm，外露长度按5cm控制。钻孔时要对钻孔中发现的不密实性情况进行核实并编号记录。
（3）注浆操作
① 脱空处注浆：注浆材料要求具有良好的流动性，选用的注浆泵、接头管、阀门控制系统等设备、设施应保证浆液流动畅通、接头牢固可靠。注浆液宜采用微膨胀注浆液，以防止收缩形成新的空洞。隧道脱空注浆，浆液一般采用1：0.4：0.01（水泥：水：灌浆剂），但应结合现场核查情况，经试验室调配最终确定现场参数。注浆浆液采用搅拌机二次拌浆，确保搅拌质量，注浆机压力控制在0.2～0.5MPa，注浆尽可能一气呵成，直至排气孔排出均匀浆液，出浆孔应设浆液回浆管，回流浆液应设收集装置。当排浆孔无空气流出时，关闭出浆孔阀门稳压慢慢注3min即可停止注浆，待终凝后将出浆管采用砂轮机割掉，进行防锈处理并封填密实。
②不密实地段注浆：不密实地段注浆流动性必须要好，浆液不宜太稠、收缩要小，注浆浆液一般采用1：1：0.01（水泥：水：灌浆剂），但应结合现场核查的不密实情况，经试验室调配最终确定现场参数。注浆浆液采用搅拌机二次拌浆，确保搅拌质量，注浆机压力控制在0.2～0.5Mpa。并注意观察扩散半径，根据扩散半径不断调整注浆配合比、注浆压力和钻孔间距，确保注浆效果。注浆施工时应从下到上
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