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xx万吨/年合成氨技改工程
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审 批：
编 制：
二O一二年七月二日
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一、工程概述
xxxxxxxxxx万吨/年合成氨技改工程中低变甲烷化工程项目安装工程位于xxxxxxxxxx厂内，工程范围：中低变甲烷化工段设备、管道及管道支架安装；约2500米工艺管道的安装（管道材料主要有20#、15CrMo、304、304H）安装、吹扫试压。
由于中低变和甲烷化工段设备内需要装填触媒，该触媒严禁与水接触，故该工段采用空气压进行吹扫和试压，根据该工段的具体情况特编制此措施。
二、新安中低变甲烷化系统压力试验
（一）试验主要步骤和要求：
压力试验采取方法为设备与管道连通进行强度试验，设计要求为管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验。当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍。
本系统设备及管道压力试验按设计要求设备试验压力1.5MPa进行；对于中压管道工艺管线试验压力为2.13MPa；、热脱盐水管、冷脱盐水管、蒸汽管试验压力为3.3MPa；其压力试验见下列表：
设备压力试验
设备压力试验在设备出厂已进行了压力试验，具体见设备交工资料内。
管道压力试验表 管段号 H0201 LS0202 MS0201～07 NG0201 PA0201～2 PC0201～04 表1-1
压力管道 类级别 GC3 GC3 GC3 GC3 GC3 GC3 GC3 GC3 GC3 GC3 强度试验 介质 返氢气 低压蒸汽 中压蒸汽 天然气 工艺空气 工艺冷凝液 工艺气体 工艺气体 工艺气体 工艺气体 泄露性试验 介质 水 水 水 水 水 水 水 水 水 水 PG0201～04、06～07 PG0208～09 PG0210～11、15～18 PG0212～14、19、22、23、25 压力压力介质 （MPa） （MPa） 2.4 空气 1.84 2.4 空气 1.84 6.0 空气 4.0 6.0 空气 4.0 3.75 空气 2.5 3.75 空气 2.5 6.0 空气 4.0 2.4 空气 1.6 3.75 空气 2.5 6.0 空气 2.4
由于本工程为中低变甲烷化工段系统试压，吹扫采用压缩空气进行，压力试验采用消防水为试验介质，同时划定禁区、隔离等有效的安全措施，泄露性试验采用结晶空气进行；
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试压工具：空气 压缩机一台。 （二）试压步骤
管道安装完毕，经无损检验合格后，进行压力试验，按规范及设计要求进行强度试验和泄露性试验。各类管道强度试验所用介质为消防水，泄露性试验介质为空气。 1、试压前，认真做好一切检查工作，试验所用的压力表是经校验合格的，其精度为1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，即为10MPa,且压力表不得少于两只。 2、压力表的设置：在铁锰脱硫槽A（D0103A）合成气NG0105-Φ133×5-D4M50管道上仪表接头上安装一压力表、甲烷化炉（D0203）PG0213-Φ273×10-D3M51管段上仪表接头上安装一压力表。
3、对于不参加系统试压的造气工段按要求加设试压盲板作隔断处理。具有同一试验压力的管道及设备，采取一道连通试压。作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道采用试压盲板隔断，并将去造气工段的阀门关闭，将造气和中低变甲烷化系统隔离开来。
4、管道上加设盲板处必须做出标记，试压中如发现有渗漏处，不要进行带压处理，做好记录，待泄压后，方可进行处理。消除缺陷后，重新进行试验。
5、试压进行中必须始终有专人监视压力表，以防止设备、管道承受超过规定的试验压力。 6、试压注水由设备脱硫塔（D0103A）出口NG0105管口处阀门拆开，用消防水从下向上注入，待水灌满整个系统后，再用试压盲板封闭该管口，接一Φ25×3的管道接试压泵，用于给系统加压。
7、系统灌满水的设备及管道内空气多次排净后，用电动试压泵缓慢升压，待压力达到0.5MPa时停泵，对设备、管道及支架进行初检。合格后，启动试压泵缓慢升压至设备工作压力4MPa停泵，检查设备、管道接口及管支架等未见异常。再将工作压力升至试验压力6MPa，稳压10分钟，并对所有接头和连接处进行检查，无泄漏和其它异常后，将试验压力降至工作压力4MPa，保压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
9、水压试验合格后，经技术监督局监检人员和建设单位专业工程师确认认可，及时办理“设备耐压/严密性试验记录”、“管道系统安装检查与压力试验记录”签字。 9、试压合格后，打开排污阀，缓慢放净设备、管道内的水，并按甲方指定地点排放至沟内。
（三）水压试验中的注意事项
1、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现计量表摆动、不稳，且升压较
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慢时，应重新排气后再升压；
2、升压应分级进行，每升一级应检查设备、支架、焊缝及阀门，当无异常现象时，再继续升压；
3、对需检查的部位应有检查平台，并应有安全通道； 4、水压试验时应统一指挥，无关人员不得进入试压区域；
5、当压力升至试验压力时，任何人不得对设备上的管道及附件进行敲击。 6、升压时应严格按技术措施进行。 （四）气压试验应遵守下列规定
对于输送极度和高度危害流体以及可燃流体的管道，用空气进行泄漏性试验，其系统泄漏性试验压力为设计压力。中低压管道泄漏性试验压力为设计压力（详见表1-1）。
试验时，应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，检查阀门填料函、法兰、螺纹连接处、放空阀、排气阀等部位，以发泡剂检验不泄露为合格。
三、管道系统的吹扫
1、管道系统试压后，应按规范规定进行吹扫清洗。
（1）本工程管道安装管径均较小，根据管内工作介质确定吹扫或清洗的方法，工作介质为气体时采用气体吹扫，工作介质为液体时采用水冲洗。液体介质管道采用清洁水冲洗，冲洗时宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s。空气吹扫应利用生产装置的压缩机，吹扫时吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。 （2）吹扫和清洗时不允许吹洗的管道设备应与吹洗系统隔离。
（3）吹洗时，管道系统中的孔板、调节阀、节流阀、重要阀门、安全阀、重要仪表等应拆下并妥善保管，不能拆下的应采用旁路或其它保护措施。
（4）吹洗时应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已经合格的管道。吹洗前应检查管道系统中支架、管座是否牢固，必要时应采取加固措施。空气吹扫时应设置安全禁区。管道系统吹扫程序如下：
由管线NG0105进气，先将两台脱硫槽装满压缩空气，以该两台设备为空气贮罐，用于吹扫贮成空气。
1）首先断开各管段与界区外进出口总管的总阀，与建设单位联系取得同意后，利用原生产
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