石桥邻里汇项目 模板工程施工方案
易损坏的问题减少施工单位的经济损失；二是无任何活动锁紧件，轮扣脚手架在使用中各个节点所受的拉力和压力呈合理的分布状态，受力性质合理，保证其很好的刚度和整体稳定性，最大限度地防止了传统脚手架上活动锁紧件造成的不安全隐患。
3、安装更方便、更快捷：在使用中，只需要把横杆两端插头插入立杆上相对应地锥孔中，再敲紧即可，其搭拆的快捷性和搭接的质量是传统脚手架无法做到的。其搭拆速度是扣件钢管脚手架的8-10倍，是轮扣式脚手架的2倍以上。
4、承载力大：轮扣式多功能钢管脚手架的立杆轴心线与横杆轴心线的垂直交叉精度高，受力性质合理。因此承载能力大，整体刚度大，整体稳定性强，每根立杆允许承载3-4吨。且斜拉杆的使用数量大大少于传统脚手架。
5、具有使用的多功能性：轮扣式多功能钢管脚架能与可调下底托、可调上托、双可调早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可与各类钢管脚手架相互配合使用，实现各种多功能性。
二. 轮扣式脚手架构造
轮扣式脚手架由轮扣、横插头、钢管组成，材质为Q235，壁厚为3.0~3.5mm。本工程选用立杆主要有2.4m、1.8m、0.9m三种规格，立杆每隔0.6米焊接一只轮扣；横杆主要有0.6m、0.9m、1.2m三种规格，横杆上两端各焊接一只横插头；轮扣接头是轮扣式脚手架的核心部件，连接时把横杆端头的横插头插入轮扣相应的孔内，由于设计上的特点，只要用铁锤敲击横插头即可锁紧，横杆上加载荷时，锁紧更可靠。每只轮扣上可同时插接四支横杆，四支横杆互为90度。
轮扣式脚手架组件构造如下图所示：
轮扣接头 横杆
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立杆 三. 轮扣式脚手架应用
轮扣式脚手架在国内已成功应用于诸多工程。
轮扣脚手架高支模应用
四. 模板工程设计思路
1、实用性：主要应保证混凝土结构的质量，模板接缝严密，不漏浆；构件的形状尺寸和相互位置的正确；模板构造应简单，支拆方便。
2、安全性：保证在施工过程中不发生超过规范要求的变形，不破坏，不倒塌。 3、经济性：针对工程的具体情况，因地制宜，就地取材；在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入；增加模板周转，减少支拆用工；实现文明施工。
五. 施工方法
（一） 小于4.5m层高模板及支撑架的材料选取
模板：梁、板模采用915mm*1830mm*18mm（厚）普通胶合板，墙肢、柱模采用915mm*1830mm*18mm（厚）普通胶合板。
木枋：采用2000mm*100mm*50mm木枋用于梁、板底。 方钢：墙肢、柱采用方钢做背楞进行加固。
支撑系统：采用满堂轮扣式钢管架支撑体系。轮扣式钢管架立杆采用ф4833.5mm钢管，长度尺寸分2.4m、1.8m、0.9 m三个规格，立杆的竖向连接采用钢管套接；横杆采用ф4833.5mm钢管，长度尺寸分1.2m、0.9m、0.6m三个规格，立杆与横杆的连接采用轮扣连接（局部轮扣模数限制时采用钢管、扣件连接）；梁、板底托梁及剪刀
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撑采用ф4833.5mm普通钢管，当支撑立杆高度＞5m时，应在立杆周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6~9m，竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。梁侧采用φ14对拉螺杆进行加固，根据材料进场后的抽检结果，本工程模板支撑架受力计算取钢管截面为Φ4833.0mm。
（二） 大于4.5m层高模板及支撑架的材料选取 支顶系统主要材料如下：
（1）模板均采用915mm31830mm318mm（厚）胶合板； （2）钢、木枋：统一采用503100mm木枋，50350钢枋；
（3）支撑系统：选用Φ4833.5mm钢管及其配件，详见《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166—2011）；
第四节 施工准备
一. 施工人员教育准备
1、入场教育
模板工程作业人员先必须经过项目安全员、主管工长、劳资员及保卫组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。
针对施工过程中阶段性出现的具有的特定性的安全问题及隐患，工长必须现场作针对性交底，并形成相关记录。
2、技术交底
由项目技术负责人及主管工长、质检员、安全员组织对工人进行施工质量技术交底教育，使施工班组应对高支模所在楼层的工程概况，施工特点，施工程序，模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有了感性的认识。
在施工工作面作业后，项目技术负责人、主管工长应在现场对一些具体施工节点的处理方式及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。主管工长负责贯彻实施、落实到位。
二. 物资准备
1. 材料准备
确保钢管、扣件、模板及木枋等材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好防雨、防火、防盗保护，同时对进场材料进行抽
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检试验并附产品质量合格证，其质量及检验方法均应符合现行国家相关标准规范规定。
钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。 2. 机具准备
根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3. 周转材料准备
做好模板、对拉螺杆及可调支座等周转料的备料工作，分批分期进场。 （三）、劳动力准备
1、根据模板支撑架搭设和模板安装进度计划和劳动力需用量计划，组织工人进场。
2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
三. 施工工作面准备
1、做好墙的定位放线和标高的测设和控制工作。
2、对钢筋工程进行交接检查验收，注意检查墙底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，对偏位柱筋调整到位，加设垫块保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。
3、检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。
4、应做好模板底及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。
第五节 施工工艺技术
一. 技术参数
支模体系选择为：
支模体系采用91531830318mm七夹板、50310032000mm木枋、φ4833.5mm
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