钻头直径 Vc（m/min） f（mm/r） Vc（m/min） f（mm/r） Vc（m/min） f（mm/r） 1~6 6~12 12~22 22~50 16~24 16~24 16~24 16~24 0.07~0.12 0.12~0.2 0.2~0.4 0.4~0.8 10~18 10~18 10~18 10~18 0.05~0.1 0.1~0.18 0.18~0.25 0.25~0.4 5~12 5~12 5~12 5~12 0.03~0.08 0.08~0.15 0.15~0.2 0.2~0.3
例如：加工各类油孔底孔时的参数计算如下：
φ10孔的Vc选为15（m/min） 主轴转速计算为477 r/min
f选值为0.15
φ20孔的Vc选为15（m/min） 主轴转速计算为238r/min f选值为0.25
φ21底孔的Vc选为15（m/min） 主轴转速计算为227r/min f选值为0.25
? 镗孔的切削参数：
表3-8 镗孔的切削参数
工件材料 切削用量 刀具材料 高速钢 硬质 高速钢 硬质 高速钢 70-90 工 硬质 0.08-0.12 100-135 5 铸铁 钢及合金 铝铜及其合金 工序 Vc(m/min) f(mm/r) Vc(m/min) f(mm/r) Vc(m/min) f(mm/r) 粗加工 半精加工 精加20-25 0.4-1.5 35-50 20-35 0.15-0.45 50-70 15-30 0.35-0.7 50-70 15-50 95-135 0.15-0.4100-150 0.5-1.5 100-250 100-200 5 0.12-0.1150-400 0.06-0.1 0.2-0.5
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? 车削切削参数的选择：
（1）ap的确定
粗加工时，在允许的条件下，尽量一次切除该工序的全部余量，背吃刀量一般为2mm~5mm。
半精加工时背吃刀量一般为0.5mm~1mm。 精加工时，背吃刀量为0.1mm~0.4mm。
（2）进给量f的确定
粗车时一般取0.3mm/r~0.8mm/r。 精车时常取0.1mm/r ~0.3mm/r。 切断时宜取0.05mm/r~0.2mm/r。
详细计算数据如工序卡片，根据切削参数的合理选用，来计算主轴转数
? 磨削是参数的确定：
（1）磨床的磨削速度很高，一般Vc=30m/s~50m/s，磨床的背吃刀量很小，一般ap=0.01mm~0.05mm。 （2）主轴及切削速度Vc。
磨削速度可用下式计算： Vc=πDn/（1000×60）
式中 D—砂轮直径（mm）
n—砂轮每分中转速（r/min）
例如：
磨削时，选用的Vc=30 m/min
砂轮选用φ200mm n = 2866 r/min
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3.10部分数控编程
工序十六中半精车圆锥，我们为了锥度的精度与效率，也可以采用数控机床编程加工该表面。设备需用型号为CK6180的数控机床图如下：
编程如下:
G54 G90 G18 M03 S600; G00 X60 Z10; GO1 X41.7 Z0 F0.2; G01 X53.3 Z-216; GO1 Z-307; GOO X60; G00 Z40; M30;
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3.11刀具的选用
表3-9 序号 刀具 加工表面 图例 T01 75mm×140mm两平面、 270mm上两平面，铣φ160端面铣刀 140+0.022 +0.008mm左右两侧面的粗精铣削及轴端面 T02 外圆车刀 车左、右端外圆，与拐 径外侧左、右端面，拐径与拐径内左、右侧面 工艺键槽 φ28键槽的加工 钻中心孔 T03 T04 T05 T06 φ10键槽铣刀 φ28键槽铣刀 A6.3中心钻 60°角锪孔钻 φ10麻花钻 锪60°倒角 钻φ10油孔 T07 T08 φ20麻花钻 钻φ20油孔 T09 φ21麻花钻 钻M24螺纹底孔 T10 φ32扩孔钻 扩孔φ32 T11 M12丝锥 攻M12螺纹 T12 M24丝锥 攻M24螺纹 T13 外圆砂轮 磨削各类轴面
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