上海崧泽高架路新建工程2标 支架、混凝土连续箱梁专项施工方案
支座安装前应对支承垫石进行精确测量，包括支座的横向中心线、纵向中心线及支承垫石顶部标高。并对支座预留锚栓孔孔位、孔深、孔径进行复测，发现问题及时处理，确保支座可顺利就位。
②支承垫石凿毛及模板安装
垫石凿毛区域为支座就位部位的支承垫石表面，详见“图6.2.1 支承垫石凿毛示意图”。
图6.2.1 支承垫石凿毛示意图
清除预留锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。 灌浆用模板可采用预制木模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。
③ 支座灌浆
a、支座安装前，应对墩台锚栓孔进行检查，合格后方可安装。
b、支座就位后采用钢垫块对支座底标高进行精确调整，并确保支座底板与桥墩支承垫石顶面之间留有20～30mm的空隙，以便灌注浆体。
c、采用重力灌浆方式，浆体采用小型搅拌机进行拌制，后通过导管流入支座模板内。灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从木模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。详见图6.2.2。
图6.2.2 箱梁支座灌浆示意图
d、灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过
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大误差，应防止中间缺浆。灌浆时桨体应稍高于支座顶面，以确保螺栓孔及支撑垫石顶面与支座底面的间隙均填满。
e、支座安装后，其允许误差应符合下表规定。
表6.2 支座安装各项尺寸允许偏差表
序号 1 2 3 项 目 支座中心线与主梁中心线偏差 支座顺桥向偏差 支座高程 承载力≤500KN 4 支座四角高差 承载力＞500KN 2mm 允 许 误 差 ≤2mm ≤10mm ±5mm 1mm 6.3 钢筋的成型及安装
根据实际的施工进度安排及设计要求，钢筋在加工车间按规格、数量、编号分批下料成型，经验收合格后，运至墩位处现场绑扎、焊接。钢筋工程施工的同时，协调模板的安装固定、预应力孔道的安装等工序，各项工作应相互衔接、相互配合。
(1)钢筋基本要求
本工程所用钢筋应符合GB1499.2-2007要求方能考虑进场使用。
钢筋进场前应作抽样试验，合格后报监理工程师审核通过方可正式进场。 钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存，不得混杂，应挂有标识。
钢筋的品种、规格、数量必须准确无误，钢筋的代用必须征得监理工程师的同意方可操作。
(2)钢筋加工
①钢筋加工在钢筋加工车间内进行。
②根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工。
③钢筋在加工弯制前应调直并清理干净，不得有油渍、漆污、水泥浆等。 ④工班下料时，应根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。
⑤钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩
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应一次完成。
⑥直径≤20mm的螺纹钢筋采用单面搭接焊进行连接。焊接时应确保焊缝饱满，且焊接长度不得少于10d。
直径＞20mm的螺纹钢筋采用直螺纹接头套筒连接。钢筋端头车丝完成后应及时安装塑料保护套对丝扣进行保护。
⑦焊接接头按每200个为一个验收批，抽取试件作冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。
⑧冬季电弧焊接时，应有防雪、防风及保温措施，并选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
表6.3.1 钢筋加工允许偏差表
序号 1 2 3 项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允 许 误 差 ±10mm ±20mm ±5mm
(3)钢筋现场安装与连接
①每施工节段先安装底板及侧板钢筋，待内模安装好后再绑扎顶板钢筋。纵向主筋的现场连接主要采用绑扎接头。在任一接头中心至长度为35d范围内，有接头的受力钢筋占总受力钢筋的百分率，在受拉区不宜超过50%。
②钢筋绑扎时，交叉点用22号铁丝扎牢。钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。
③钢筋保护层垫块采用混凝土垫块。垫块不少于4个/m,呈梅花型布置。 ④焊接时，当雷雨天应有有效的遮挡措施，环境温度低于-5℃时，宜增大电流，降低焊接速度。
⑤钢筋绑扎要严格控制间距和搭接长度。
⑥当普通钢筋与预应力筋相冲突时，应保障预应力筋的位置，不得割断普通钢筋，普通钢筋应采取避绕措施。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力钢束时，可适当弯折，待预应力施工完毕后应及时恢复原位。
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⑦当锚下螺旋筋与分布钢筋相互干扰时可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋间距。 ⑧因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当的调整，但需保证净保护层厚度。 ⑨安装桥面钢筋时，必须加密支撑钢筋，确保桥面钢筋网片定位牢固及桥面的平整度，并且钢筋网顶标高经检验满足施工要求后方可进行下一道工序。
⑩施工时应高度重视顶、底板上下两层钢筋网片间拉筋的成型和安装。严格控制拉筋成型尺寸，安装时需紧密钩住上下两层钢筋网片的外侧钢筋，且净保护层不得小于2cm。拉筋数量及安装位置必须严格按照设计蓝图施工，不可遗漏，以防梁体预应力张拉时出现顶、底板混凝土崩裂现象。
表6.3.2 钢筋安装允许偏差表
序号 1 2 项 目 受力钢筋间距 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距 长 3 钢筋骨架尺寸 宽、高 4 保护层厚度 ±5mm ±5mm 允 许 误 差 ±5mm 0，-20mm ±10mm 6.4 预应力孔道的设置
(1)本工程预应力孔道采用塑料波纹管成型。塑料波纹管使用前，应按规定进行抽样检验，其各项技术性能满足相应技术要求后，方可投入使用。
(2)根据设计图预应力孔道布置的尺寸安装波纹管，波纹管与钢筋一起绑扎，并用“井”字形定位网片安装固定，按设计图纸提供的纵向、横向、竖向坐标调整，波纹管的定位网片间距为400mm～500mm，以保证预应力孔道位置的准确、顺畅。
(3)为了确保预应力孔道位置的准确，要有增加防止预应力孔道上浮下沉的措施。波纹管沿长度方向通过定位网片控制横向位置尺寸，定位网片用υ8mm钢筋焊成井字形并与梁体钢筋焊接，内径尺寸为波纹管外径加2mm，制造允许误差0～2㎜。定位网布置间距为50cm，并在曲线段部分加密至20～30cm。如果在施工中钢筋与预应力孔道相碰时，在保证预应力孔道位置准确的情况下，可适当调整钢筋的位置，但必须征得技术人员及现场监理的同意后方可实行，具体施工按设计要求和规范规定办理。
(4)波纹管接头采用套接方法，长250mm，每侧套入长度125mm，套接管规格应比制
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