③龙门架腿底应高出轨顶面一层枕木，以保证轨排列车能自由通过。 ④龙门架支腿要垫平垫实，两边支腿安放在同一水平上，误差不超过4mm。 ⑤龙门架左右支腿与线路中心的距离应保持相等，误差不超过10mm。组立后的龙门架靠近既有线一侧最外侧到既有线中心距离不得小于2.2米。
⑥倒装轨排的两龙门架中心距离为13.8m。 安全注意事项
① 组立龙门架应有专人指挥，升降架将龙门架顶起后不准动车，禁止龙门架空骑在升降架上进行对位作业。
②立好龙门架后，应再次检查支腿支垫情况，用木楔将空隙处塞实，确保四角受力均匀。另外，还要检查支腿连接螺栓是否上齐上紧，支腿插销应安装稳妥。
③吊起第一组轨排时要稍事停留，检查龙门架是否下沉、变形，确认安全无误后牵出空平板进行倒装作业。
④倒装轨排前，2号车应安好拖船轨，插好拖船轨上的止动销，拖船轨前端应露出轨排150mm以上，倒装轨排时轨排重心应与2号车重心线对正偏差不宜超过20mm。
⑤机车推送轨排到工地，距离龙门架20m外一度停车，待龙门架指挥人员、检查人员检查抬重梁、钢丝绳有无碰挂，确认无误后发出进车信号时，再行推送对位，对准吊点。
⑥铁瓦要放正放牢，钢丝绳要上下垂直，不得有绞花和两股互压，吊起后尽快退车、进车，尽量缩短轨排悬空时间。
⑦轨排吊起高度：用机车推送轨排，轨排底最低点距平板车面净高不得小于1m以能安全通过2号车为准，并检查两侧无障碍物后再指挥倒装轨排作业。
⑧ 轨排在2号车上落实后，检查拖船轨止动销，防溜措施以及车体两侧无悬挂和其他障碍，确认载体合格，龙门架无碰挂后方可运行。
⑨倒装轨排必须专人指挥，轨排列车进出倒装龙门架时必须确认两侧不会刮碰龙门架两侧。有危险时，必须发出停车信号，禁止蛮干。
⑩2号车和轨排车进入龙门架时速度不得大于3km/h。
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○11操作人员听到起吊信号后方可起吊。吊起后，应密切注意举升油缸和龙门
架的工作状态。有异常时，要立即呼叫轨排列车停车，并放下轨排、处理后再进行作业。
○12 风力超过六级时不准进行换装作业。
（4）主机铺轨作业
①机械准备
a. 处理检查，包括主梁、吊轨扁担、起升及运行机构、车辆的检查。 b. 确认各种仪表指标正确值。
c. 检查机械各部分紧固件是否松动脱动，液压管路是否漏油或破损。 d. 检查制动系统是否正常。
e. 检查电力系统绝缘、配线、开关是否正常。 f. 检查液压油和机油是否加到规定数量。 ②柴油发电机的检查和准备
a. 检查滤清器、气门间隙和减压装置间隙是否符合本机规定。
b. 减压机构放到减压位置后，检查各部分是否灵活，内部有无不正常响声。 c. 检查燃油是否充足，检查各油器及接头处有无漏油现象。 d. 检查各部分接线是否正确。 e. 检查机油是否达到标准刻度。
f. 将所有开关断开，使发电机处于空载状态。 ③前拖拉作业
包括2号车驮送轨节与主机对位和轨节前拖拉工序。前拖拉用铺轨机的电动绞车将靠近铺轨机的（不与铺轨机连挂）上的轨节拖拉到铺轨机内，采用 43kg/m轨做拖船轨，拖船轨长11.5米/根，两端轨腰氧割成顺坡形，便于上滚筒而不采用滑靴引导，拖船轨为两对，每两根中间用ф15.5mm钢丝绳连接。
施工技术要求
a.拖拉前应先将铺轨机上的电动绞盘拖拉钢缆及挂钩准备到位，将拖拉卡头联接到最底层轨节前端。
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b.将返送拖船轨放到铺轨机拖船轨回送滚筒上，并检查其连接情况。 c.以上两项检查确认无误后，再取掉2号车拖船轨止动销，负责拖拉的指挥人员待其余人员离开后，铺轨机上无障碍物时方可指挥拖拉。
d.前拖拉地点应选在曲线半径大于1000m以上的地段或退机到直线地段进行拖拉。当曲线半径较小且曲线较长时，可将最后两节轨排铺成直线或在大半径曲线上进行前拖拉作业。待拖拉作业完毕，将偏铺的两节轨排恢复即可，但应注意偏铺时应将线路垫平，将原道碴槽填平后才能上机，严禁压断砼枕，造成损失。
施工安全注意事项
a．2号车推送轨排距铺轨机20m以外时，应一度停车，必须与铺轨指挥人员联系，并经同意后方准对位。
b.待卷扬机挂好轨排后,再去掉顺坡车拖船轨止动销,以防轨排溜窜。指挥人员经检查确认止动销全部去掉后,并且铺轨机及过渡车上无影响拖拉之障碍后,方准发出信号,进行前拖拉。
c.前拖拉时，要有专人观察轨节能否顺利进入铺轨机，如有碰撞，要采取措施妥善处理后再行拖拉。观察、操纵和看绞盘的人员都要站在安全处，以防意外。
d.轨节在铺轨机上拖到位后，应采取防溜措施，防止铺轨机走行时轨节窜动。 e.返送拖船轨时，要有人指挥，动作一致，互相呼唤，防止碰手挤脚、发生意外。
（5）吊铺轨节作业
铺轨机吊轨节与向前走行同时进行，当铺轨机走到已铺轨节前端第五根轨枕处刹车，滑行到第三根轨枕处停止。这时轨节已吊起前移，当后端与已铺轨节前端距离0.1m时开始下落。落至距地面0.3m左右时，保接头人员同时扶稳轨节，并向前拉0.1m左右，待轨节即将落地时，又立即向后推送，与已铺好的轨节用鱼尾板连接。
施工技术要求
a.轨节下落时应配合人工严格掌握边线，将轨节的枕木头与白灰线尽量对正，确认无误后，才准下放就位。
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b.轨道方向应目视曲线圆顺，直线顺直，曲线头尾不得有“反弯”或“鹅头”。 c.注意保护中心桩。
d. 当线路为有缝线路时，轨节就位时必须按规定正确预留轨缝，轨缝要求预留均匀，每公里轨缝累计误差为-40mm，+80mm，不允许出现20mm和三个及以上的瞎缝。轨缝未达到要求，应及时调整。
e. 铺轨时应经常检查轨节的实际铺设里程与计算里程是否相符，如有误差影响前方曲线轨节及桥枕轨节的布置或钢轨接头落入不应有钢轨接头的地段时，应及时上报并采取措施提前加以纠正。
f.铺轨机前轮不得超过已铺轨节前端第三根轨枕。
g.铺轨每班收工时，应将当班铺设的最后一个轨节号连同轨端到达的实际里程及时报告后方钉联基地。
h.铺轨时每次到达桥头前，应及时把最后一节轨排距桥胸墙距离反馈回后方钉联基地，以便尽快修正轨节表。
施工安全注意事项
a.铺轨机在每班铺轨前，必须进行检查和试吊确保升降、走行、摆头和制动等系统全部良好后，方可正常铺轨。
b.铺轨机在下坡道铺轨时，机前要有专人负责打铁鞋，防止溜车。 c.挂钩人员待轨节拖拉到位后，方可上去挂钩，挂钩要有一人统一指挥。 d.挂钩人员要选好吊点挂好挂钩，指挥人员指挥起吊，待吊钩受力即停，确认挂钩无误，挂钩人员离开轨排站在避人梯后，指挥人员发出起吊信号，再行起吊、出轨排，严禁斜拉歪吊，严防脱吊滑钩，要密切注意轨节移动，防止碰撞1#、2#柱。在轨节下落时，要注意卷扬机钢丝绳，防止掉槽。
e.出轨节时，应注意起吊高度，严禁轨节有一端拖在下层轨节行走，吊铺最后一层轨排时尤其要保证起吊高度，并出到位，防止碰撞操作室。
f.机前人员未全部离开前，禁止出轨节。轨节悬空时，严禁下面站人或通过。等轨节降落到距地面0.3m时，工作人员才准靠近作业。
g.轨节起吊和走行时要平稳，下落时左右不要倾斜，前后倾斜不要过大。
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