HDHNLG01ZSH002-2013 金属检验、试验及热处理专业施工组织设计 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 高压给水管道 中压过热器连接管道 低压锅筒-给水泵连接管道（再循环来自中压给水泵） 低压主蒸汽管道 再热器连接管道（低再至高再） 蒸发器受热面进出口管道（中压汽水管道） 饱和蒸汽管道（中压汽水管道） 省煤器连接管道 高压汽水管道 低压给水管道 高压过热器连接管道? 4 18 2 21 21 17 4 18 38 11 18 36 24 2 2 2 10 9 1 1 16 6 10 3 5 6 1 9 2 15 6 3 30 φ406×26 φ168×22 φ114×17 φ219×18.5 φ273×9.5 φ168×7 φ219×8 φ89×11.1 φ219×8 φ273×9.5 φ89×10 φ89×7.6 φ273×18.5 φ610×24.5 φ711×18.5 φ610×17.5 φ273×18.5 φ273×18.5 φ114×17 φ114×17 φ508×9.5 φ273×9.5 φ168×14.5 φ169×7 φ273×9.5 φ168×7 φ89×7.5 φ89×5.5 φ89×11 φ273×9.5 φ273×21.5 φ219×20.5 φ89×15.3 SA-335P91 SA-335P91 SA-335P91 SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B SA-210C SA-106B SA-106B SA-210C SA-210C SA-106B SA-335P22 SA-335P91 SA-335P91 SA-335P91 SA-335P22 SA-335P22 SA-335P91 SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B SA-106B SA-210C SA-210C SA-210C SA-106B SA-106B SA-106B SA-210C 高压-中压锅筒补气管道 低压锅筒-给水泵连接管道（去锅炉高压给水泵） 低压锅筒-给水泵连接管道（去锅炉中压给水泵） 1.3.1.2中低压管道部分 第 3 页 共 28 页
HDHNLG01ZSH002-2013 金属检验、试验及热处理专业施工组织设计 序号 部件名称 焊口数量 5 26 1 汽机本体疏水管道 8 7 22 2 凝结水减温水管道 12 22 9 3 凝结水管道 26 30 4 5 汽机房辅助蒸汽管道 循环冷却水管道 4 12 10 18 6 开式循环冷却水管道 12 20 48 6 24 28 7 仪用、厂用压缩空气管道 6 22 32 36 8 凝汽器胶球清洗管道 52 7 9 凝汽器抽真空管道 10 12 10 疏水扩容器疏水集管 4 规格 Φ57×3.5 Φ48×5 Φ32×3.5 Φ30×3 Φ30×3 Φ76×3.5 Φ57×3 Φ480×9 Φ273×7 Φ159×4.5 Φ273×7 Φ89×4.5 Φ1220×13 Φ529×7 Φ426×6 Φ108×4 Φ89×4 Φ159×4.5 Φ108×4 Φ89×4 Φ159×6 Φ114×5 Φ89×4.5 Φ76×4.5 Φ108×4 Φ219×6 Φ159×4.5 Φ108×4 Φ325×10 材质 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 12Cr1MoVG 20 20 20 20 20 20 20 12Cr1MoV Q235-B Q235-A Q235-A 20 20 20 20 20 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 20 20 20 20 12Cr1MoVG 注：由于大部分图纸目前未到，焊接工程量暂时无法统计。 2编制依据
2.1《华能天津临港燃气热电联产工程施工组织总设计》
2.2《华能天津临港燃气热电联产工程余热锅炉高、中、低压管道安装作业指导书》
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HDHNLG01ZSH002-2013 金属检验、试验及热处理专业施工组织设计 2.3《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009 2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 2.5《电力建设施工技术规范》DL/T5190-2012
2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组（DL/T 5210.2-2009） 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分：汽轮发电机组（DL/T 5210.3-2009） 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T 5210.5-2009） 2.9《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL/T439-2006 2.10《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T991-2006 2.11《高温紧固螺栓超声波检验技术导则》（DL/T694-1999）
2.12《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第一部分）（DL 5009.1-2002） 2.13《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010） 2.14《管道焊接头超声波检验技术规程》（DL/T820-2002）
2.15《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL/T821-2002） 2.16《金属熔化焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005） 2.17《T/P91钢焊接工艺导则》（电源质[2002]100号） 2.18《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89 2.19《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 2.20《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.21《承压设备无损检测》JB/T 4730-2005
2.22《天津诚信达金属检测技术有限公司管理手册》 2.23《天津诚信达金属检测技术有限公司管理制度汇编》 2.24《天津诚信达金属检测技术有限公司岗位职责汇编》 2.25《天津诚信达金属检测技术有限公司程序文件记录表格汇编》 2.26《天津诚信达金属检测技术有限公司程序文件汇编》 2.27《天津诚信达金属检测技术有限公司操作规程汇编》 2.28《天津诚信达金属检测技术有限公司工艺规程汇编》
2.29《天津诚信达金属检测技术有限公司测量设备内部校准方法汇编》
3.作业前的条件和准备 3.1现场办公室及人员配置
3.1.1现场办公室基本要求
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HDHNLG01ZSH002-2013 金属检验、试验及热处理专业施工组织设计 3.1.1.1现场办公条件符合《电力建设工程（火电）一级金属试验室资质》要求。 3.1.1.2现场检测人员配置满足金属检验、试验要求。 3.1.1.3现场仪器设备满足现场检验、试验要求。 3.1.2检测人员的基本要求和工作内容
3.1.2.1检测人员应经专业技术培训和考核合格取得相应无损检测资格证，无损检测人员 级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级，取得不同的无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.1.2.2射线检测人员除具有良好的身体素质外，校正视力不得低于1.0，每年检查一次。射线评片人员应能辨别距离400㎜远的一组高为0.5㎜、间距为0.5㎜的印刷字母。磁粉和渗透检测人员未经矫正或矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），不得有色盲。
3.1.2.3射线检测人员必须符合GB4792的要求，经过由国家卫生防护部门组织的技术培训，并取得放射工作人员证。
3.1.2.4焊缝质量无损检验工作应按DL/T869-2012规范和有关规程进行，检验结果的评定工作，必须由Ⅱ级及以上人员担任。
3.1.2.5根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈，并对检验试验结果负责。
3.1.2.6焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录。 3.1.2.7对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。 3.1.3技术文件和资料整理
3.1.3.1工程项目施工组织设计、技术措施。 3.1.3.2标准、规程、规范、作业指导书。
3.1.3.3水压前锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的热处理检验记录、图表、探伤底片、检验报告等迎检资料。
3.1.3.4机组启动前的各项金属检测、热处理报告，工程受监焊口一览表、焊接记录图。 3.1.3.5现场资料管理严格按照公司《管理制度汇编》执行。 3.1.4专业人员配置及职责
序号 1 数资 格 职 责 量 具有一1、接受经理的授权委托，服从甲方/业主的领导和指挥，负责本项目项目定经验的全面工作。 1 主管 取得相2、视工程需求，合理建立本项目的机构设置（包括放射管理）；负责应的资提出本项目专业人员及设备需求计划，报公司分管领导审批、调配。 第 6 页 共 28 页
作业人员
