二、压力管道是非题
（一）金属材料及焊接基本知识是非题 2题
1、由于钢材中含碳量增加，材料的强度、硬度明显提高，因此碳元素是一种有益的元素。（×） 2、冷弯试验是金属材料在常温下在专用的试验机上，按规定程序和加载方法进行试验，其目的是考核材料的力学性能；（×）（注：应为考核材料的变形能力）
（二）压力管道基本知识是非题 15题
1、压力管道是压力管道组成件和支承件组成的。（√） 2、排放气体或蒸汽时，应选用全启式安全阀。（ √ ） 3、腐蚀、疲劳、蠕变破坏是管道破坏的三大原因。（ √ ） 4、在线检验是压力管道停用状态下的外部检验。（ × ）
5、在线检验一般以宏观检查和安全保护装置检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。（ √ ） 8、为了减少管线振动造成管线倒塌，必须将管道牢固固定。（ × ） 9、可燃液体、可燃气体的管道可穿越与其无关的建筑物。（ × ）
10、冷弯试验是金属材料在常温下在专用的试验机上，按规定程序和加载方法进行试验，其目的是考核材料的力学性能；（×）（注：应为考核材料的变形能力） 11、在蒸汽管道的π型补偿器上，可根据需要引出支管。（ × ）
12、与敏感性设备相连的管道为降低热态应力，应采取冷拉措施。（ √ ） 13、在沿反应器布置的高温竖直管道上，通常要设备弹簧支吊架。（ √ ）
14、安全阀根据其阀瓣上升高度h与喉径do关系，分为全启式和微启式，当h≥1/4do时，该安全阀称全启式安全阀。（ √）
15、压力管道上安装的安全阀定期校验，一般每年至少校验一次，安全技术规范有相应规定的从其规定；经解体修理或更换部件的安全阀，应当重新进行校验。（√《阀规》）
（三）无损检测基本知识是非题 7题
1、射线检测适用于检测体积型缺陷，而面积性缺陷的检出率受多种因素的影响。（√） 2、超声检测适宜检测厚度较薄的工件，不适宜检测厚度较大的工件。（×） 3、磁粉检测适合铁磁性材料的表面缺陷及近表面缺陷的检测。（√） 4、渗透检测的灵敏度比磁粉检测高。（×）
5、RT、UT主要用于检测试件内部缺陷，MT、PT主要用于检测试件表面缺陷。（√） 6、声发射检测能够检测出活动的缺陷，即材料的断裂与裂纹扩展。（√） 7、热裂纹可能是沿晶开裂、穿晶开裂或两者混合出现。（×）
（四）压力管道腐蚀是非题 4题
1、点蚀和缝隙腐蚀的形成机理都可以用闭塞电池自催化效应说明，两者的闭塞区都是在腐蚀过程中逐渐形成的。（ × ）
说明：点蚀的闭塞区是在腐蚀过程中逐渐形成而加速腐蚀程度，而缝隙腐蚀的闭塞区一开始就存在。 2、不锈钢的晶间腐蚀常常是在受到不正确的热处理以后发生的，使不锈钢产生晶间腐蚀倾向的热处理叫做敏化热处理。（ √ ）
3、金属在应力与 腐蚀介质共同作用下产生的破裂，称为应力腐蚀破裂（SCC）。（√）
4、金属材料根据腐蚀破坏的形式可分为均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、晶间腐蚀 应力腐蚀、腐蚀疲劳 磨损腐蚀、 氢致开裂、氢腐蚀、选择性腐蚀等。（√）
三、压力管道简答题： （一）金属材料简答题 7题
1、对于一般的碳素钢、低合金钢制压力容器，写出其强度与硬度的近似关系公式。 答：σb=3.55HB（适用于HB≤175的材料）。 2、钢材中S、P元素有什么危害？ 答：S会引起热脆，P会引起冷脆。
3、断口检验、酸蚀试验、晶粒度评定分别属于金相低倍检查还是高倍检验？ 答：断口检验、酸蚀试验属于低倍检查，晶粒度评定属于高倍检验。 4、钢材出现珠光体球化、石墨化，说明了什么？ 答：这两项是判断材料老化程度的指标。 5、列举出三个常用的材料力学性能试验项目。 答：拉伸、弯曲、冲击试验。
6、为什么细晶粒金属的强度高，塑性、韧性又好？
答：晶粒越细，不仅晶界总面积越大，而且每个晶粒周围不同位向的晶粒也越多，因此对塑性变形的抗力也越大，即强度硬度增大；由于晶粒越细，在单位体积中的晶粒越多，金属的总变形量分散到更多的晶粒中去，使变形均匀，减少应力集中；晶粒越细，可有效阻碍裂纹的扩展，因此，细晶粒金属的强度高，塑性、韧性又好。
7、何为珠光体球化？
答：片状体的表面能远比球状体为大。高能态有自行转变为低能态的趋势，因而在高温原子扩散能力强的条件下，片状渗碳体会逐渐转化为球体，由于大球体有更小的表面能，随着高温作用时间的加长，小球体又聚拢成大球体，这种现象叫珠光体球化。 （二）焊接基本知识简答题 15题 1、为什么焊前焊条要严格烘干？
答：焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。
因此，焊条使用前必须严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。 2、什么叫焊接工艺参数？
答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。
3、钢焊缝气孔产生的原因及防止措施？
原因：母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未按规定温度烘干
防止措施：1、清除焊丝、坡口及其附近的油污、铁锈、水分和杂物。2、采用碱性焊条并按规定烘干。3、采用直流反接并用短弧焊。4、焊前预热。5、采用偏强的焊接规范焊接。 4、焊接接头的由哪些部分组成？为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？ 答：焊接接头的由焊缝、熔合区、热影响区组成。
因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。 5、焊接接头的基本形式有几种？
答：焊接接头型式有：对接接头、搭接接头、角接接头、T型接头四种 6、焊件焊前预热的目的是什么？
答：预热目的1) 降低焊后冷却速度，减少淬硬倾向.防止产生焊接裂纹。 2) 降低焊接接头的内应力。3）有利于氢的逸出 7、冷裂纹产生的原因及防止措施？
答：产生原因：氢、淬硬组织、焊接应力。防止措施：（1）焊前预热和焊后缓冷
（2）减少氢的工艺措施：焊前将焊条焊剂按规定烘干，在100-150oC下保存随用随取。清理坡口边缘的油、水、锈干净。
（3）选用碱性低氢型焊材；（4）选用合理的焊接顺序，多层多道焊，采取锤击焊缝以减少拘束应力。 （5）焊后及时进行消氢处理；（6）焊后热处理 8、钢焊缝常见的外部缺陷及产生的原因有哪些？
答：（1）咬边 产生原因：电流太大，运条速度太小，电弧过长，摆动不合理。直流焊的磁偏吹。，立、横、仰焊也会加剧咬边。
（2）焊瘤：焊接规范过强、熔化过快、焊条质量欠佳及操作不当。
（3）凹坑：多是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的。（4）未焊满：填充金属不足。
（5）烧穿：电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久。工件间隙太大钝边太小也容易出现烧穿现象。
（6）其他表面缺陷：成形不良，错边，塌陷，表面气孔及弧坑缩孔，各种焊接变形。 9、什么叫晶间腐蚀？防止晶间腐蚀的措施？
答：产生晶间腐蚀的原因：在450-850 oC温度下，碳在奥氏体中的扩散速度大于铬在奥氏体中扩散速度，就会析出Cr23C6造成奥氏体边界贫铬,当Cr<12%时就失去了抗腐蚀的能力，产生晶间腐蚀。
防止方法：a控制含碳量（含碳量<0.03%时不会产生晶间腐蚀）。 b添加稳定剂：在钢材和焊材中
加入Ti、Nb等与碳的亲和力比铬强的元素。c采用双相组织：在焊缝中加入F形成元素（如铬、硅、铝、钼等）d加快冷却速度：采用小电流、快速焊、短弧、多道 ，与腐蚀介质接触的焊缝应最后焊接。 10、什么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？
答：焊接性指被焊钢材采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
影响焊接性的因素：（1）材料因素：包括母材和焊材；（2）工艺因素：如焊前预热焊后缓冷和去氢处理；（3）结构因素：缺口、截面突变、焊缝余高过大、交叉焊缝等。（4）使用条件：如高温下工作会产生蠕变，低温下工作会发生脆性破坏等
11、奥氏体不锈钢易产生热裂纹的原因及防止措施？
答：产生焊接热裂纹原因：低熔点共晶体和焊接内应力；
防止方法：1）采用双相组织焊条；2）减少母材和焊缝的含碳量；3）严格控制焊接规范在工艺上采用碱性焊条小电流、快速焊，收尾时尽量填满弧坑及采用氩弧焊打底等措施。减小熔合比，强迫冷却等。
12、焊接应力和变形是如何形成的？
答：1.焊件上温度的分布不均匀:冷却后焊件内形成了残余应力和残余变形。2.熔敷金属的收缩；3.金属组织的转变；4.焊件的刚性拘束； 13、消除焊接焊接应力的方法有哪些？
答：1.热处理法。2.机械法：（如锤击法）。3.振动法。 14、压力容器焊制中哪些焊接接头需要进行焊接工艺评定？
答：1）受压元件焊缝；2）与受压元件相焊的焊缝；3）熔入永久焊缝内的定位焊缝。4）受压元件母材表面的耐蚀堆焊。5）上述焊缝的返修。 15、碱性焊条和酸性焊条各有什么特点？
答：1）酸性焊条:氧化性较强，脱氧不完全，不能有效清除焊缝中的硫、磷等杂质，故焊缝的力学性能较低（特别是冲击韧性），焊条的抗裂性较差。但工艺性能好，成形美观，对锈、油水不敏感，抗气孔能力强。用于一般结构。交流或直流正接。
2）碱性焊条:脱氧性能好，合金元素烧损少，在焊接过程中形成的HF具有去氢作用，使焊缝金属中的含氢量低，能有效清除焊缝中的硫故焊缝金属的机械性能和抗裂性能好。特别是冲击韧性较高，用于重要结构。缺点是对锈、油水敏感，容易产生气孔。采用直流反接（减少飞溅和气孔，使电弧稳定燃烧
6、压力管道登记单元的原则如何确定？
（三）压力管道规程及定期检验简答题15题 1. 工业管道（管规）的定义？
