3、 洁净室内的管道外表面的保温层，应采用不产尘的不燃或难燃的保温材料，保护层应采用金属保护壳。对于生物洁净室，管道保护壳缝隙应作防水密封处理，保护壳材质应能抗消毒剂的浸蚀。
4、 给水排水管道和气体动力管道的强度试验、气密性试验、真空度试验和泄漏量试验，应符合设计要求。
(二) 1、
给水排水
洁净室内的给水管道的材质必须符合设计要求。设计无要求时，各类给水管道的材质宜符合下列规定；一、给水管道、工艺设备的冷却循环水管道宜为镀锌钢管；二、纯水、高纯水管道为不锈钢（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等；三、管道的配件应采用与管道相应的材质。
2、 纯水和高纯水采用不锈钢（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管，其化学成分及物理性能应符合设计要求。
3、 4、
纯水和高纯水管道、管件、阀门安装前必须清除油污和进行脱脂处理。
纯水、高纯水采用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管时，其管道安装应符合下列要求：一、管道安装必须在环境清洁，室温在５℃以上，相对湿度在８５％以下的条件下进行；二、管道的连接宜采用粘接、焊接、平焊法兰连接及活接头连接；三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不匀。管端不得有裂缝。管道的承插间隙不得大于０
１５～０
３ｍｍ；四、管道在粘接前，应对表面进行
砂磨处理和清洁处理，不得沾污，粘接时必须保证插入承口的深度；五、法兰面应平整光滑，密封面应与管道中心线垂直；六、活接头的接管与管道应采用粘接、焊接或螺纹连接；七、埋地敷设时，必须对垫层进行处理或设简易管沟；安装在地面上时，应设防护罩；八、管道采用焊接或平焊法兰连接时，管道或法兰应根据不同厚度加工坡口，焊缝及坡口形式应设计和规范要求，焊缝应填满，不得有焦黄、断裂、虚焊等现象，焊缝强度不得低于母材的６０％，焊条材质应与管材相同。
5、
纯水、高纯水管道采用不锈钢（ＳＵＳ）管时，其管道安装应符合下列要求：一、管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式；二、焊接应采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；三、采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时，管内应充氩气保护，使焊缝表面光滑无氧化现象；四、管道部件的点固焊应与焊接相同，必须采取措施，防止焊缝氧化；五、管道部件焊接后应将管内焊缝氧化
9
物清刷冲洗掉，再用四氯化碳脱脂，然后封闭管口；六、设计无要求时，法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。
6、
纯水、高纯水管道系统强度试验合格后，在系统运转前必须进行清洗，清洗后的水质应符合设计要求。
7、 8、
洁净室内的地漏或排水漏斗安装后必须封闭。
与设备连接的排水管，当采用螺纹连接时，不得使用铅油麻丝。
消防设施
(三) 1、 2、 3、 4、
暗装消火栓的立管，安装位置必须与土建施工密切配合，不得外露。 安装在洁净室内的消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗干净。 自动灭火系统的喷头短管穿过吊顶处，必须封闭严密。 火灾探测器应安装在靠近回风口处，距墙壁或梁的距离应大于０距离应大于１５ｍ，距全孔板送风口的距离应大于０
５ｍ。
５ｍ，距送风口的
5、 在卤代烷灭火系统的灭火瓶站的集流管上应连接通至室外的泄压管，并在泄压管上安装截止阀。
(四) 1、
气体管道
气体管道管材的型号、规格、化学成份及物理性能应符合设计要求。管道的表面无裂纹、缩孔、夹渣、起瘤、折迭、重皮、锈斑和麻点等缺陷。
2、 气体管道的附件应符合下列要求：一、阀门与氧气接触部分不得用可燃材料，其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯；二、气体管道的法兰垫片应符合设计要求，材质柔软、无老化变质和分层现象，表面不应有折损和皱纹等缺陷；三、氢、氧管道的附件、仪表及过滤器等，其材质、型号和规格应符合设计要求，并有符合该介质条件的出厂合格证书。
3、 气体管道安装应符合下列要求：一、管道敷设应符合设计要求，设计无要求时，输送干燥气体的管道宜水平安装；输送潮湿气体的管道应安装成有不小于０
００３的坡
度，坡度应坡向冷凝水收集器；二、管道的连接采用焊接，并采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施；三、气体管道与设备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜；四、通过洁净室的气体管道，其法兰垫片或螺纹填料的外露部分，必须清理干净；五、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中安装方式，并在４８ｈ内分段组合安装，充入压力不小于０
10
２ＭＰａ的氮气保护；六、有
接地要求的气体管道，法兰间必须焊有导电跨线，其导线截面及焊接搭接长度应符合设计要求，焊点必须牢固、可靠。
4、
无缝钢管的处理应符合下列要求：一、无缝钢管安装前应清除管内外表面的铁锈、污物。管道内壁除锈应根据设计要求进行，当设计无要求时，可按其管内锈蚀情况采用一般除锈、喷砂除锈和酸洗、钝化处二、氢、氧管道安装前，必须对油渍、铁锈进行除锈或酸洗后再进行脱脂处理；三、钢管酸洗、钝化或脱脂后，应清除管内残留的溶液，并将处理合格的管道及时封闭管口；四、脱脂后的管道、管件和垫片，安装前必须严格检查，用清洁、干燥的白色滤纸擦拭，不出现油迹为合格。
5、
气体管道各项试验合格后，必须用经过滤器去除尘埃后的无油压缩空气或高纯氮气吹扫，流速大于２０ｍ燉ｓ，并以木槌在管道各处轻轻敲击，直至末端无水迹、脏物为合格。高纯气体管道系统，末端测定的尘埃数，达到设计要求为合格。过滤器的过滤效率应满足气体管道系统工艺对尘埃的要求。
6、
气体管道吹扫合格后，应再以实际输送的气体和压力，对管道系统进行吹扫，在运行条件下无异常声音和振动为合格。气体管道输送可燃性气体之前，应用惰性气体置换。 (五) 1、 2、 3、
电气装置
洁净室内的配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘、柜门应能关闭严密。
暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。 灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。
4、 5、 6、
洁净室内的接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。 电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。
洁净室内安装的火灾探测器，空调温、湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前，必须清扫至无灰尘。对于生物洁净室，还应采取防水防腐蚀措施。
五、工程验收 1、
竣工验收应在对各分部工程做外观检查、单机试运转、系统联合试运转，空态或静态条件下的洁净室性能检测和调整以及对有关的施工检查记录审查合格后进行。
2、
洁净室各分部工程的外观检查应符合下列要求：一、各种管道、自动灭火装置及净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器和空气吹淋室等）的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定；二、高、中效空气过滤器与风管连接
11
及风管与设备的连接处应有可靠密封；三、各类调节装置应严密、调节灵活、操作方便；四、净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘；五、洁净室的内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘；地板无静电现象；六、送、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严密；七、洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线管口应可靠密封；八、各种刷涂保温工程应符合有关规定。
3、
净化空调器或空调器，排风系统，局部净化设备（各类洁净工作台、静电自净器、洁净干燥箱等），空气吹淋室，余压阀，真空吸尘清扫设备，烟感、温感火灾自动报警装置，自动灭火装置，净化空调自动调节装置和其他有试运转要求的设备的单机试运转应符合设备技术文件的有关规定，属于机械设备的共性要求，还应符合现行国家标准《建筑安装工程质量检验评定标准》ＴＪ３０５（通用机械设备安装工程）的规定和机械设备施工安装方面有关行业标准的规定。
4、
条单机试运转合格后，必须进行带冷（热）源的系统正常联合试运转，并不少于８ｈ。系统中各项设备部件联动运转必须协调，动作正确，无异常现象。
5、
竣工验收的检测结果应全部符合设计要求，其检测项目应符合下列规定：一、通风机的风量及转数的检测；二、风量的测定和平衡；三、室内静压的检测调整；四、自动调节系统联动运转；五、高效过滤器的检漏；六、室内洁净度级别。
6、
洁净室竣工验收时，施工（安装）单位应提出下列文件： ? 设计文件或设计变更的证明文件及有关协议和竣工图； ? 主要材料、设备和调节仪表的出厂合格证书或检验文件； ? 单位工程、分部分项工程质量自检检验评定表；
? 开工、竣工报告，土建隐蔽工程系统和管线隐蔽工程系统封闭记录，设备开箱检
查记录，管道压力试验记录，管道系统吹洗（脱脂）记录，风管漏风检查记录，中间验收单和竣工验收单；
? 各单机试运转、系统联合试运转和调整检测记录。
六、综合性能全面评定的性能检测
1. 综合性能全面评定的性能检测应由有检测经验的单位承担，必须用符合要求的、经过计
量检定合格并在有效期内的仪表，检测报告结论应符合设计和规范要求。
2. 洁净室的工程验收宜分为两个阶段进行，即先进行竣工验收，再进行综合性能全面评定。
12
