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高分子化学实验报告
甲基丙烯酸甲酯的本体聚合
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一、实验目的
（1）掌握本体聚合的原理、优缺点； （2）熟悉本体聚合制备有机玻璃的方法； （3）了解有机玻璃工业生产上的部分操作工艺。
二、实验原理
自由基聚合的基本机理
自由基聚合时引发剂 I 先形成活性种R?， R?打开单体 M 的π键，与之加成，形成单体活性种，而后进一步不断与单体加成，促使链增长。最后，增长着的活性链失去活性，链终止。
本体聚合生产工艺
本体聚合——在不用其它反应介质情况下，单体中加有少量或不加引发剂发生聚合的方法。
均相本体聚合——生成的聚合物溶于单体（如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯）。
非均相本体聚合——生成的聚合物不溶解在单体中，沉淀出来成为新的一相（如氯乙烯）。 有机玻璃的分段聚合 链引发：
C6H5COC6H5COO+CH2OOCOC6H5CH3CCOOH32C6H5COO.
.CH3C6H5COCH2C.COOH3
链增长：
CH3C6H5COCH2C.CH3+CH2CCOOH3~CH2CH3C[CH2COOH3CH3C]nCH2COOH3CH3C.COOH3COOH3
链终止：
CH3CH3~CH2CCH3CH2~~CH2~CH2CCH3CCH2~.+.CCOOH3COOH3CH3CHCH3+CCH~COOH3COOH3COOH3COOH3
采用两段聚合：即先在较低温度下预聚合，转化率控制在10～30％，
此时体系粘度较低，尚可散热，可在较大搅拌釜中进行聚合。然后，浇成薄板，由低温至高温进一步进行后聚合。
第一阶段（预聚）较低转化率（10％～40％），可在较大的釜中进行。将MMA、引发剂、增塑剂、脱模剂在80－90℃下预聚成透明的粘性液体。
第二阶段，以较慢速率进行，或进行薄层（如板状）聚合。将浆液浇注入两块平板玻璃的模型，在40℃左右缓慢聚合一段时间后，逐步升温，最后在100～110℃使聚合反应完全，降温脱模得平板有机玻璃。
三、实验药品及仪器
药品：0.5gBPO、10.6mlMMA;
仪器：恒温水浴锅、磨口小锥形瓶、具塞离心管、天平、量筒。
四、实验步骤、现象及分析
实验步骤 实验现象 实验分析 1、预聚。洗净并干燥在摇动下BPO逐渐溶随着反应的进行，转玻璃仪器，同时加热解在MMA中，溶液无化率逐渐增大，大分水浴锅到80-90℃。称色透明； 子增多，溶液变粘稠。取0.05g 引发剂BPO开始反应时，溶液无活性链转移将受到抑放入带磨口的小锥形明显变化，一段时间制，而单体转移几乎
