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第一章 注塑模工艺分析
该塑件是滑轮产品，其零件图如图1-1所示。本塑件的材料采用聚丙烯（PP），生产类型为中等批量生产。
图1-1 滑轮
第一节 塑件工艺性
在进行滑轮注塑模具设计之前，首先对制品图及形状结构分析，其内容主要包括以下几个方面：
1.滑轮（见图1-1），材料为聚丙烯（PP），要求形状规则，滑轮槽面光滑，表面无毛刺，无凹陷，大批量生产。
2.制品的尺寸精度和表面粗糙度：塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。本次塑料制品的尺寸按MT5级精度取值。塑件的表面粗糙度主要取决于模具成型部分粗糙度，一般情况下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高1～2级。
3.制品的脱模斜度：脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸而定，以塑件内孔型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由扩大方向取得；塑件外形，以型腔大端为准，
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尺寸符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。一般情况，脱模斜度不包括塑件的公差范围内。本设计采用1°脱模斜度。
4.根据产品的形状和结构特点，本次设计中，流道形式采用非平衡式，采用点浇口进料。
第二节 塑件材料及性能
一、聚丙烯（PP）
聚丙烯（PP）作为热塑塑料聚合物于1957年开始商品化生产，是有规立构聚合物中的第一个。其历史意义更体现在，它一直是增长最快的主要热塑性塑料，1991年它的世界总产量达到240亿磅。它在热塑性塑料领域内有十分广泛的应用，特别是在纤维和长丝、薄膜挤压、注塑加工等方面。
⑴基本特性 聚丙烯无色、无味、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为0.90~0.91g/cm３。它不吸水，光泽好，易着色。屈服强度、抗拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链，有特别高的抗弯曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成型一体铰链（盖和本体合一的各种容器），经过70，000，000次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。聚丙烯熔点为164~1700C，耐热型好，能在1000C以上的温度下进行消毒灭菌。其低温使用温度达-150C，低于-350C时会断裂。聚丙烯的高频绝缘性能好。因不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。（2）主要用途 聚丙烯可用作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件。作水、蒸气、各种酸碱等的输送管道，化工容器和其他设备的衬里、表面涂层。制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。
⑶成型特点
(1) 结晶性好料,吸湿性小,可能发生熔融破裂,长期与热金属接触易发生分解。 (2) 流动性极好，溢边值0.03mm左右。
(3) 聚丙烯热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路。
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(4) 成形收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，方向性强。 (5) 注意控制成形温度，料温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，聚丙烯成型的适宜模温为80℃左右，模具温度低于50℃以下塑件不光泽，易产生熔接不良，流痕；90℃以上易发生翘曲、变形。
(6) 塑件应壁厚均匀，避免缺口，尖角，以避免应力集中。 二、聚炳烯塑料的主要技术指标:( 查书《塑料模具设计》)
密度 (Kg.dm-3) 0.90~0.91 比体积 dm-3. kg-1 1.38 吸水性 % 0.07~0.5 收缩率 % 1~1.5 熔 点 ℃ 180~200 热变形温度 ℃
0.46MPa 158~174 1.50MPa 110~157 抗拉屈服点 0.1MPa 690 拉伸弹性模量 0.1MPa 2.5×104 变动强度 0.1MPa 1040 冲击韧度 K g.dm-2
无缺口 1040 有缺口 202 邵氏硬度 D75-85 体积电阻系数 Ωcm 1012—1014 击穿强度 Kv.cm-1 18.6 三、聚丙烯（PP）的注射成型工艺参数 (1) 注射机类型 螺杆式 (2) 料筒温度℃
前段 150～170 中段 180～190
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后段 190～205 (3) 加热和干燥
温度℃ 170～190 时间h 3 ～ 5 (4) 喷嘴温度℃ 170～190 (5) 模具温度℃ 40～60 (6) 注射压力MPa 60～100 (7) 成型时间S
注射时间 1～5 高压时间 5 ～10
冷却时间 10～20 (8) 螺杆转速r/min 30～80
总周期 15～35
