A4线： γ-Fe ?δ-Fe同素异构转变点。 渗碳体的磁性转变温度： 230℃ 44、铸锭的三晶区 （1）激冷区 （2）柱状区 （3）等轴晶区 45、α铁（α-Fe）： 在912℃以下，具有体心立方结构的纯铁。
γ铁（γ-Fe）： 在912℃～1394℃之间，具有面心立方结构的纯铁。 δ铁（δ-Fe）： 在1394℃～1538℃之间，具有体心立方结构的纯铁。 铁素体（α或δ）：碳溶解于α铁或δ铁中形成的固溶体。 奥氏体(γ或A)： 碳溶解于γ铁中形成的固溶体。 珠光体(P)： 铁素体与渗碳体的机械混合物。 莱氏体(Ld)： 奥氏体与渗碳体的机械混合物。
变态莱氏体(L’d)： 珠光体与渗碳体的机械混合物。 共析铁素体(αp)： 珠光体中的铁素体。 共析渗碳体： 珠光体中的渗碳体。 球状珠光体（粒状珠光体）：渗碳体经球化退火处理后呈球状（粒状）分布在共析铁素
体基体上，称为球状珠光体（或粒状珠光体）。
一次渗碳体：由液相中析出的渗碳体。 二次渗碳体：由奥氏体中析出的渗碳体。 三次渗碳体：由铁素体中析出的渗碳体。
过冷奥氏体：在临界点以下暂时存在的奥氏体，称为过冷奥氏体。 珠光体团（珠光体领域）（珠光体晶粒）：片状珠光体，片层方向大致相同的区域称为珠
光体团（或珠光体领域）（或珠光体晶粒）
珠光体（P）： 在A1～650℃之间形成的片层较粗的珠光体。 索氏体（S）： 在600～650℃之间形成的片层较细的珠光体。 屈氏体（T）： 在550～600℃之间形成的片层极细的珠光体。
伪共析体： 非共析成分的奥氏体不经先共析相的析出而直接进行珠光体转变所得到的
珠光体，称为伪共析体。
魏氏组织： 具有先共析针（片）状铁素体或针（片）状渗碳体加珠光体的组织，称为
魏氏组织。
板条马氏体（低碳马氏体）（位错马氏体）（高温马氏体） 片状马氏体（高碳马氏体）（孪晶马氏体）（针状或竹叶状马氏体） 残余奥氏体(γ’)： 贝氏体 上贝氏体 下贝氏体
回火马氏体：淬火高碳钢在250℃以下回火，得到过饱和的α固溶体和弥散分布的ε碳
化物组成的复相组织，称为回火马氏体。
回火屈氏体：淬火高碳钢在350～500℃之间回火，得到细粒状渗碳体和针状铁素体所构
成的复相组织，称为回火屈氏体。
回火索氏体：淬火高碳钢在500～650℃之间回火，得到粗粒状渗碳体和多边形铁素体所
构成的复相组织，称为回火索氏体。
球化组织： 淬火高碳钢在650℃～A1之间回火，由粗大渗碳体和铁素体所构成的产物，
称为球化组织。
隐晶马氏体：当最大尺寸的马氏体片细小到光学显微镜下也不能分辨时，称为隐晶马氏
体。
奥氏体转变 珠光体转变
贝氏体转变(中温转变) 马氏体转变
46、弹性模量： 使原子离开平衡位置的难易程度。其只取决于晶体原子结合的本性，不依
晶粒大小以及组织变化而变，是一种组织不敏感的性质。
滞弹性应变： 在应力作用下逐渐产生的弹性应变，叫滞弹性应变。
内耗： 应力-应变曲线构成的回线所包围的面积是应力循环一周所消耗的能量，称为内耗。 强度： 材料在外力作用下，抵抗塑性变形与断裂的能力。 47、固溶强化：把形成固溶体而使强度、硬度升高的现象。
弥散强化： 细晶强化： 加工强化：
时效强化（沉淀强化）：
织构强化：当出现织构时，多晶体显示出各向异性，由于缺乏适当取向的滑移系使材料
变薄，因此厚度方向的压缩屈服强度提高，这种强化叫织构强化。
48、机械时效
49、形变织构： 金属冷塑性变形时，晶体要发生转动，使金属晶体中原来为任意取向的各
晶粒逐渐调整到取向彼此趋于一致，这就形成了晶体的择优取向，我们称它为形变织构。
板织构： 轧板时形成的织构，称为板织构。 丝织构： 拔丝时形成的织构，称为丝织构。
织构强化： 当出现织构时，多晶体显示出各向异性，由于缺乏适当取向的滑移系使材料变
薄，因此厚度方向的压缩屈服强度提高，这种强化叫织构强化。
50、储存能： 在冷塑性变形过程中，外力所做的功大部分转化为热，尚有一部分（约占10％）
以畸变能的形式储存在形变金属内部，这部分能量叫储存能。
51、宏观残余应力（第一类内应力）：由物体各部分不均匀变形所引起，在整个物体范围内
处于平衡。
微观残余应力（第二类内应力）：由晶粒或亚晶变形不均匀引起，在晶粒或亚晶范围内
互相平衡。
点阵畸变（第三类内应力）： 约占储存能的90％。由形变金属内部产生的大量位错
等晶体缺陷引起，其作用范围仅为几十至几百个nm。
52、断裂：材料在外力的作用下丧失连续性的过程。
脆断： 断裂前无明显变形的断裂。 韧断： 断裂前有明显变形的断裂。 临界裂纹尺寸 断裂韧性 解理断裂 脆性转变温度 53、回复阶段
再结晶阶段
晶粒长大阶段 54、约化温度（TH）：用绝对温标表示的加热温度与其熔点温度之比。TH=T/Tm。
低温回复：0.1
55、多变化过程：冷变形使平行的同号位错在滑移面上塞积，致使晶格弯曲，所增殖的位错
杂乱分布。高温回复过程中，这些刃型位错便通过攀移和滑移，由原来能量较高的水平塞积，改变为能量较低的沿垂直滑移面方向排列成位错墙，形成小角度倾侧晶界，把原先的晶粒分隔成许多取向稍有不同的亚晶，这种形成亚晶的过程称为多边化过程。
56、再结晶：冷变形后的金属加热到一定温度之后，在变形基体中，重新生成无畸变的新晶
粒的过程，叫再结晶。
重结晶
动态再结晶：再结晶温度以上，变形和再结晶同时进行的现象。
再结晶退火：生产上利用再结晶消除冷加工变形的影响，该工艺称为再结晶退火。 57、临界变形度：能发生再结晶的最小变形度。
58、正常长大： 晶粒均匀地连续生长，叫正常长大。
异常长大（不连续晶粒长大）（二次再结晶）：基体中的少数晶粒迅速长大，使晶粒之间
尺寸差别显著增大，直至这些迅速长大的晶粒完全互相接触为止。
59、热蚀沟：对于金属薄板在加热条件下，在晶界与板面相交处，由于表面张力作用，会出
现向板内凹陷的沟槽，称为热蚀沟。
热变形（热加工）：金属材料在再结晶温度以上的加工变形。
60、流变应力：由真应力-真应变曲线图可知，变形开始阶段应力先随应变而增大，但增大
速率越来越小，接着开始均匀塑性变形即开始流动，并发生加工硬化，最后达到稳定态，此时的应力称为流变应力。
61、超塑性：某些金属材料在特定条件下拉伸可获得特别大的延伸率，这种性能称为超塑形。 62、扩散： 物质内部由于热运动而导致原子或分子迁移的过程。
间隙扩散：在间隙固溶体中，溶质原子从一个间隙位置跳到近邻的另一间隙位置，发生
间隙扩散。
短路扩散：晶体中原子在表面、晶界、位错处的扩散速度比原子在晶内扩散的速度要快，
因此称原子在表面、晶界、位错处的扩散为短路扩散。
反应扩散（相变扩散）：通过扩散而产生新相的现象，称为反应扩散（或相变扩散）。 上坡扩散：由低浓度处向高浓度处的扩散，称为上坡扩散。 柯肯达尔效应： 自扩散：
63、惯习面：固态相变时，新相往往以特定的晶向在母相的特定晶面上形成，这个晶面即称
为惯习面，而晶向则称为惯习方向，这种现象称为惯习现象。
惯习方向：（见上） 惯习现象：（见上）
64、相变阶段规则：固态相变根据具体条件分阶段进行的规律，称为相变阶段规则。 65、扩散型相变：依靠相界面的扩散移动而进行的相变。
（或新相的形核和长大主要依靠原子进行长距离的扩散）
半扩散型相变：
非扩散型相变（协同型相变）：新相的成长通过产生切变和转动而进行的相变。
66、过渡相：成分和结构介于新相和母相之间的一种亚稳定相。 67、协同型长大（非扩散型相变）（切变式长大）：马氏体转变时，其晶核的长大是以切变的
方式来完成的。它通过半共格界面上靠母相一侧的原子以切变的方式有规则地沿某一方向作小于一个原子间距的迁移而实现长大。切变迁移后结构发生改变，但各原子间原有的相邻关系仍保持不变，这种长大过程也叫协同型长大。由于相变中原子的迁移都小于一个原子间距，故又称为非扩散型相变。
台阶式长大： 界面位错分布于各个阶梯状界面上，位错的滑移运动就可使台阶发生侧向
迁移，从而造成界面沿其法向推进，这种晶核长大方式称为台阶式长大。
68、TTT曲线（等温转变曲线）：测出不同温度下从转变开始到结束，以及达到不同转变量
所需的时间，做成“温度-时间-转变量”曲线，称之为等温转变曲线，简写为TTT曲线。
69、奥氏体化： 钢在加热时奥氏体的形成过程，称为奥氏体化。
部分奥氏体化（不完全奥氏体化）：对于亚共析钢和过共析钢来说，加热至Ac1以上并
保温足够长的时间，只能使原始组织中的珠光体完成奥氏体化，仍会保留先共析铁素体或先共析渗碳体，这种奥氏体化过程被称为“部分奥氏体化”或“不完全奥氏体化”。只有进一步加热至Ac3或Accm以上保温足够时间，才能获得均匀的单相奥氏体，这被称为非共析钢的“完全奥氏体化”。
完全奥氏体化：（见上） 奥氏体稳定化（热稳定化）：在马氏体转变温度范围内，如冷却中止于某温度，停顿一段时
间后再继续冷却时，马氏体转变并不立即开始，而是经过一段时间后，转变才重新开始，并导致残余奥氏体量的相应增加，这一现象被称为奥氏体的稳定化。由于是恒温停留引起的，称为热稳定化。
70、起始晶粒度
实际晶粒度 本质晶粒度 本质粗晶粒钢 本质细晶粒钢
71、过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）（TTT曲线）：反映过冷奥氏体等温转变动力学的实
验曲线，称为过冷奥氏体等温转变曲线，因其形状像英文字母“C”，故称C曲线，又称TTT（时间、温度、转变三词的英文缩写）曲线。
过冷奥氏体连续冷却转变曲线（CTT曲线）：反映过冷奥氏体在连续冷却过程中的转变的曲
线。
72、热处理：在生产中，通过加热、保温和冷却，使钢发生固态转变，借此改变其内部组织
结构，从而达到改善力学性能的目的的操作，被称为热处理。
冷处理：这种低于室温的冷却，生产上又称为“冷处理”。 73、调质处理：淬火+高温回火的热处理。
74、连续冷却转变：将奥氏体化后的钢件以一定的冷却速度从高温一直连续冷却至室温，在
连续冷却过程中完成的组织转变称为连续冷却转变。
等温转变： 把奥氏体化后的钢件迅速冷却到临界点以下某一温度，等温保持一定时间
后再冷至室温，在保温过程中完成的组织转变称为等温转变。
75、孕育期： 过冷奥氏体在各个温度下等温并非一开始就转变，而是历经一定时间后才开
