2009年全省技工教育 参评组别：B 和职业培训参评教案 课程名称:钳工工艺与技能 训练 攻螺纹 作者姓名： 单位： 通讯地址： 邮政编码： 联系电话：
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课题 计划 授课 课时 攻螺纹 2 课型 实际 讲授 教具 １.掌握攻丝的定义，了解攻丝时确定底孔直径的方法。 教学目的 ２.初步学会攻丝的基本操作，并会简单应用。 ３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。 １.攻丝的基本操作。 教学重难点 ２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力 1. 攻丝定义 2. 攻丝工具 教学内容 3. 操作规程 4. 操作要点 5. 常见问题 1. 攻螺纹有关尺寸计算 小结 2. 攻螺纹操作技能 作业 写出学习心得。 课后心得
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组织教学：
先讲定义，后讲操作要领，再讲注意事项，最后总结。讲课过程中注意和同学的交流、互动；多启发诱导同学提问，尽量使同学掌握要点，提高教学质量。 课程导入：
我们的日常生活中经常接触到螺栓和螺母，螺栓、螺母上都有螺纹，螺纹是怎样加工出来的呢？我们一起来学习一下。 授课内容：
在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。例如螺帽里的螺纹是内螺纹。 今天我们要来学习手工加工内螺纹的技术，就是攻丝。攻丝适用于小批量的螺纹加工生产，是钳工的基本操作技能。加工内螺纹用的刃具是丝锥， 通常把用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝。通常二支丝锥为一套, 头锥，用于第一次攻丝； 二锥，用于第二次攻削修光螺纹。头锥的锥面较长，那是为了便于在孔壁上起削，逐步形成内螺纹。二锥用于第二次攻削，其主要作用是修光螺纹，所以锥面较短，因此二锥的起削性能较差。如果在第一次攻丝时误用了二锥，这支二锥很容易损坏，因此正确地识别，使用头锥和二锥显得很重要。每支丝锥的柄上，通常刻有螺纹大径的尺寸。下面以加工大径为8.0mm螺距为1.25mm的内螺纹为例，介绍攻丝的步骤和方法。
攻丝前先要钻孔，这个用于攻丝的孔称作底孔。由于攻丝过程中，丝锥的刀齿对孔壁表面进行切削和挤压，逐步形成螺纹，因此底孔的直径不能过大或过小，必须事先确定底孔直径的大小。加工大径为8.0mm螺距为1.25mm的内螺纹，底孔直径应该有多大呢？怎样来确定呢？这可以用查表方法或根据加工材料的硬度性质列式计算。
我们先学习计算方法。
（1）加工钢和塑性较大的材料： 底孔直径＝螺纹大径—螺距 （2）加工铸铁和塑性较小的材料：
底孔直径＝螺纹大径—(1.05-1.1)×螺距
攻丝所用的螺帽坯是用钢材做成的。根据公式计算底孔直径为6.7mm。 这个计算结果是否正确呢？我们用查表的方法来核对。
查“攻丝底孔钻头直径表”可知底孔直径数据：6.7—6.8mm。(课本78页) 计算和查表的结果是相吻合的。底孔直径确定后，就可以选择相应直径的钻头钻孔。钻孔后需要孔口倒角去掉棱角。这样使头锥易于切入、避免孔口螺纹崩裂。
下面介绍攻丝的具体操作方法, 内容如下:
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步骤 操作规程 操作要点 装将螺帽坯夹在台虎钳上。 夹 检查 将头锥装入丝锥铰手上。 孔口平面与钳口面平行，否则螺纹偏斜。 丝锥铰手用于夹住丝锥便于转动丝锥攻削。丝锥铰手要夹在锥柄的方榫上、不要夹在光滑的锥柄上。否则攻丝时铰手与丝锥之间会打滑。 将夹在铰手上的头锥垂直地插入底孔。 用目测法从纵与横两个方向交叉检查丝锥与孔口平面的垂直程度。如不垂直予以纠正。 第一次攻丝 双手靠拢握住铰手柄，大拇指抵住手中部向下施压。按顺时针方向，边转边压，使丝锥逐步切入孔内。 以均等的压力集中铰手中部，力求使丝锥垂直地切入孔内。压力要适当大些，转动铰手要缓慢些，防止孔口滑牙。 丝锥切入孔内１－２牙，检查丝锥的垂直程度。发现偏斜，予以纠正。 用目测法交叉检查丝锥垂直程度。如果刀齿切入过多，强行纠正会损坏丝锥。纠正方法：边转动铰手边朝偏斜的反方向缓缓地纠正。 丝锥攻入孔内３－４牙后，双攻入孔口３－４牙后，已有部分螺纹形手分开握住铰手柄，不再加压，成，只需转动铰手，不要加压，丝锥会自均匀地转动铰手。每转动34圈，行向下切入。如此仍再加压攻削，会损坏/倒旋14圈。攻削至头锥刀齿全长已形成的螺纹。攻削时有切屑形成，会卡/的一半长度伸出底孔的另一
阻丝锥，倒旋目的是切断切屑，减少阻力。 4
