浪潮ERP制造业事业本部实施工具V5.0
生产业务调研问卷
1 问卷说明
您的意见非常重要，请在百忙中抽出时间认真填写，并于 月 日前提交，谢谢合作！
2 具体问卷
2.1 整理基本资料
为了使调研工作更充分有效，请准备好以下基本资料：
1、 本部门岗位划分及职责权限情况，请按下表整理。 部门名称： 岗位名称
2、 相关管理规范、管理制度文件或其他对业务描述有帮助的资料 3、 各种业务单据、日常统计报表、台帐清单及样表。
主要职责 现有人数 2.2 描述详细业务
请思考并书面整理以下问题，这些将是展开调研讨论的主要问题。 ? 综述
1、 贵部门业务是否用计算机进行管理？使用了什么软件？使用效果如何？
2、 你认为本部门的哪些业务纳入ERP管理，对提高管理水平、解决业务问题有帮助？ 3、 其他部门需要从本部门得到哪些信息以支持决策，能否满足要求？
4、 本部门需要从其他部门得到什么相关信息和统计报表？目前能否及时得到这些信息？ 5、 如果是集团企业，是否存在多工厂生产？对于多工厂生产，每一个工厂是否可以独立生产多个完整产品？
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6、 如果是集团企业，各生产厂和集团、销售公司的关系是怎样的？ 7、 对于多工厂生产，企业如何进行生产调度安排？ ? 生产计划
1、 计划如果按时间段是如何划分的？比如存在年、季、月、周计划？如果按计划的对象是如
何划分的？比如可以划分为产成品、半成品、前处理计划？计划间存在什么联系？ 2、 对生产起真正作用的是什么计划？
3、 各种生产计划的编制时间、编制周期、编制依据（要考虑哪些因素来编制计划，比如考虑
销售计划、销售预测、当前库存、安全库存、生产能力等）详细编制过程。 4、 各种生产计划的审批流程，在审批过程中，决定能否通过审批的主要因素是什么？ 5、 生产计划月计划制定时，是否明确产品的生产时段？是否指定车间和生产线？是否存在某
个车间的生产计划依据另一个车间的生产计划制定和调整？
6、 生产排产过程是什么？要考虑哪些因素？比如是否需要进行生产能力平衡？现有设备能力
利用情况如何？设备能力是否平衡，即是否是有的设备(工段)能力绰绰有余，而有的设备(工段)能力不足，从整个流程来看存在“瓶颈”。 7、 计划编制之后如何下达？下达给哪些部门？
8、 下达后如果需要变更如何处理，是有专门的变更单之类的单据来通知车间还是口头通知？
变更是否频繁？变更的主要原因是什么？
9、 所有生产都要事先进行计划吗？有计划外安排生产的现象吗？如果存在计划外排产，以什
么形式通知车间生产？ 10、
如果是新产品或对外加工的产品，编制计划时是否需要特别处理？比如必须单独下计
划？ 11、 12、 13、
物料需求计划由哪个部门来做？要考虑哪些因素来编制？编制后要下达给什么部门？ 物料需求计划计算时，是否严格按照配方量进行计算？是否会考虑材料损耗？ 生产计划的完成情况是如何统计的？
? 车间管理
1、 目前有多少个车间？有几条生产线？每个车间主要生产什么剂型？有多少个品种？ 2、 车间主管人员在进行生产调度时主要考虑哪些影响因素？ 3、 车间如何接收生产指令？如何下达给各道工序？
4、 每月车间生产是否会存在不同车间、不同生产线生产相同品种的情况？使用工艺是否相
同？
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5、 车间生产过程中，每道工序是否都会有产出，并可以准确计量？是否存在生产到某道工
序后不再继续生产的情况？
6、 车间生产时，是否存在两条生产线生产出的产品批号相同的情况？（输液） 7、 车间领料的手续？在车间内如何进行发料？对于超限额的领料如何处理？ 8、 对于车间生产完工后的剩余物料是否办理退库手续？假退料还是直接退料？ 9、 所有的原料、半成品是否都要经过中转站或车间仓库来进行收发？ 10、 产品生产过程中由谁提出检验申请？检验手续如何，如何反馈检验结果？ 11、 车间在产品的数量如何统计？ 12、 车间返工的流程是什么？
13、 每个车间是否要登记相关的台帐？内容是什么？
14、 对于财务核算成本所需要的车间领料数，车间投料数，车间退料数，车间产量，不合
格产品数，工时、台时数，车间能源消耗量（水，电，气等）等信息由谁负责记录？ 15、 车车间各生产线耗用水电等是否分开统计？
16、 车间完工产品入库的手续是什么？不合格品如何处理？
17、 车间之间是否存在相互使用原材料或半成品的情况？如果存在，流程是怎样的？需要
填写哪些单据？
18、 月末车间盘点损耗或多出的材料如何处理？
19、 月末车间剩余材料如何处理？是否与正常情况下车间退料流程一样？ 20、 车间统计员日常要统计哪些数据，形成哪些报表？ 21、 车间经常上报的报表有哪些？
22、 希望上ERP系统后能满足哪些业务要求，能解决哪些主要问题？
? 生产数据管理
1、 车间对物料是否有统一编码？跟仓库是否一致？车间对物料的分类跟仓库是否一致？ 2、 目前产品配方由哪个部门哪个岗位负责制定、修改和管理？目前通过手工还是使用系
统进行管理？
3、 目前生产产品主要分为几类？每类产品经过哪几道生产工序？
4、 配方、车间材料投入等，材料使用的计量单位是否与仓库一致？不一致时，是否有固
定的换算关系。
5、 产品配方是否固定？如果产品配方不定，生产按照什么标准进行配料？ 6、 是否存在一个产品有多个正在使用的配方的情况？为什么会出现这种情况？
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7、 同一产品是否存在不同生产线配方、工艺不同的情况？
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