3.2.1为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段，以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制，如期实现对业主的承诺，使工程早日投入使用。
第四章在本工程施工过程中应遵循以下原则
4.1管道安装采取先制作，后安装的施工方法。
4.2管道保温采取分层打压，分层保温的施工方法，然后系统打压。
4.3设备安装先做好辅助设备及部分管道的安装，待设备到货便可实施安装连接。
4.4设备、风管、水管道安装逐层施工，行流水施工方法进行，分别由两个安装小组施工。
第五章施工准备
5.1施工准备：施工准备工作是整个施工成败的关键，进入现场之前，施工单位应作好以下准备工作。
5.1.1技术资料的收集和审查：查阅《通风与空调设备安装工程验收规范》及随设备所带的《设备安装说明书》和图纸，了解安装的有关规范要求及主要技术参数。
5.1.2组织施工图纸会审：通风、空调安装任务确定后，为保证工程质量和工期，掌握施工程序，组织有关人员在技术负责人的主持下，熟悉施工图纸，了解设计意图和技术要求，以减少设计施工差错，明确各专业之间的分工和配合，全面规划施工活动。
5.1.3施工人员进入现场作好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、机械设备库、工房等临时生产和生活设施的布置搭建工作。
5.1.4组织材料、半成品、加工件定货，加工及验收、保管和施工机具进场工作。
5.1.5安排技术人员勘测现场，并作好开工前的一切准备工作，及时向甲方递交开工报告。
5.1.6施工现场材料设备和施工机具的准备：
安装工作必须有足够的物资保证，及时地供应材料和设备，避免停工待料，安装工作所需的材料，应按施工组织设计中的材料计划，按规格、数量随进度分批供应，施工中所需机具应根据需要准备，以便随时调用。
5.1.7劳动力准备：
按各阶段需要计划组织各工种作业人员进驻。 5.2施工平面布置：
我公司根据甲方指定位置对需要现场制作加工的部进行制作安装。
第六章施工计划
6.1施工进度计划 6.1.1施工进度表
6.1.2工期保证措施：
6.1.2-1本工程量较少，质量要求高，如何保证工程顺利交工，是对我公司的能力和信誉的考验。在施工中我公司将要组建强有力的项目领导班子，首先抓好“两头工期”。一是加快施工前的准备工作，项目部工作人员和专业技术立即进场，对现场做深入的调查和勘探。认真研究图纸，做好测量定位工作，制定详细的材料、人员、施工进度计划，把准备工作做深做细；配合土建做好预留、预埋，最大限度地减少安装是对土建成品的破坏。二是，竣工收尾阶段加大管理协调力度，采取强有力的措施，防止因各兄弟单位、各工种，同时施工、交叉作业可能发生的混乱，使各项工作积极有序的进行。
6.1.2-2本工程将作为我公司重点项目进行组织与管理，选派具有组织重点工程管理经 验的项目经理，配备施工技术能力强、经验丰富的项目副经理及工程技术人员，使项目人员素质及人员配置满足工程工期的需要。必要时从单位内部调动项目部以外的劳动力、机械设备全力以赴为一线生产服务，根据工程进展情况调整劳动力。
6.1.2-3劳动力保证：精选我公司基本骨干队伍，特别是主要工种安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，劳力实行动态管理，可随时调配所需人员进入现场施工，以满足施工进度计划所需的劳动力。
6.1.2-4机具保证：根据工程施工需要，投入足量的机具设备，并在满足需要的基础上保证有一定的储存，最大限度地实现机械化施工对现场机械设备合理使用，科学保养，保证设备的正常高效运转。风管专用机具加工，在现场安装工程开工前在车间加工完成，以保证缩短安装工期。吊顶空气处理机组、风机盘管、风道及其它需要吊装设备使用液压升降平台抬升，提高安装效率，较手动葫芦快十几倍。
6.1.2-5技术保证：开工前做好施工技术准备，认真组织图纸会审，由主任工程师组织进行施工组织设计交底，并由项目主管负责组织好对施工人员进行技术培训，提前做好材料试验检测，施工工艺设计，把问题尽力解决在开工前。对施工中碰到的具体问题，工程技术人员要认真研究、及时解决。一般问题5小时内，专业工程师对施工人员给予答复、作出技术交底；对工程质量和用户使用有重大影响的问题，工程师上报工程技术负责人（如有必要还要上报监理工程师及甲方代表）研究后作出技术交底，当天解决。尽力不因技术原因造成的窝工、停工现象。
6.1.2-6管理保证：
A项目经理部技术管理人员均具有专业技术和施工管理经验。 B严格执行施工作业计划，当天计划当天完成，落实工程进度奖罚制度，强化激励机制。
C加大协调力度，建立由业主、监理、施工单位组成的工程协调领导小组，共同决定重大事项。抓好各施工班组的协调配合，统一系统协调施工进度和施工穿插。建立每日生产协调会议制度，每日生产协调会重点研究施工进度、料具供应、劳力调配、安全施工，加强生产调度，及时解决施工中遇到的各种问题。
D在物资供应方面，提前采购，尤其对质量双控的材料，充分考虑实验检测周期。
E 及时通过气象部门了解天气情况，根据天气变化，制定出防雨、防冻施工组织措施，最大限度减少因天气变化对工期造成的影响。
6.3机具使用计划，见后附《空调主要使用机具及工具表》 。 6.4主要施工材料计划，见后附《设备配件及材料清单》 。
第七章施工方案
7.1主要施工工艺流程
7.1.1空调设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装新风机组（包括风机盘管）——安装风阀等设备——待吊顶完成后安装风口——系统检测。
7.1.2风管路安装工艺流程：
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，做风管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——做风管路验收检查——保温
7.1.2 水管路安装施工工艺流程：
测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
7.2主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。 7.2.1空调通风系统
空调通风系统的主要施工方法包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、通风部件安装、风管防腐及保温。
7.2.1-1空调机组安装 A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、设备基础的强度、 11 各部分尺寸是否 符合设计要求；并形成验收文字记录。 B.设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形；
C.认真阅读设备安装说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。 D.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之 间的连接应严密，整体应平直；
E.机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计 要求；
F.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；
G.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好 7.2.1-2风机盘管安装
A.风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1.275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
B.风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固； C.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；
D.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。 7.2.1-3 风机的安装
A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
H．风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 I.通风机安装允许偏差（见下表）
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 中心线的平面位移 10㎜ 经纬仪或拉线和尺量检查
2 标高 +/-10㎜ 水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3 皮带轮轮宽中心平面位移 1㎜ 在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查 4 传动轴水平度 纵向：0.2/1000
横向：0.3/1000 在轴或皮带轮0?和180?的两个位置上，用水平仪检查 5 联轴器 两轴芯径向位移 0.05㎜ 在联轴器互相垂直的四个位 13 置上，用百分表检查 两轴线倾斜 0.2/1000 7.2.1-4风管制作
风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。 A．材料选择
本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。各类风管均采用包钢的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹，且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。
