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3 973 千美元.与我们用重心法得到的值相差很多。
这说明，按重心法求出的配送中心的地址不是最优点.也就是说，重心不是到各个配送点流通费用最少的点。
对重心法的数值计算公式进行研究分析，我们认为其产生差错的原因为:在重心法中，使用了力矩的概念，在物理学中，力矩是一个矢量，所以，应用矢量方程表示重心和各质点的力矩关系，式(2) 应该是一个矢量表达式
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j?1j?1很显然，运输费用H 不是矢量表达式，即
所以，用重心法求出的重心坐标不是最佳配送中心值.应用重心法存在着矢量运算，无法用于计算配送中心地址.我们认为选择最优配送中心地址，应当使得配送距离最短，运费最低配送中心地址数值计算的验证，也应当依据式(1)进行。
1.2利用层次分析法进行选址
层次分析法是一种多目标决策分析法, 该方法可将决策者的经验判断予以量化, 特别适用于对目标(因素)结构复杂且缺乏必要数据的情况.。其基本思路是评价者通过将复杂问题分解为若干层次和若干要素, 并在同一层次的各要素之间简单地进行比较、判断和计算,就可以得出不同替代方案的重要程度, 从而为选择最优方案提供决策依据。
利用层次分析法进行方案要素权重的评价分析流程为: (1)系统描述. 在充分考虑配送中心物流系统目标与功能的基础上, 对选址问题涵盖的范围加以界定。(ii)影响因素分析. 可以利用专家经验等方法找出影响物流配送中心选址的要素并进行归类分析。 (iii)建立层次结构. 将所有影响因素进行分类,一般分为目标层A、准则层C 和措施层P 个层次.(iv)建立判断矩阵A-C、C-P, 计算每个影响因素的权重。矩阵中元素Xij 的值表示该层中第i 个因素相较第j 个因素的重要程度, 而各影响因素相对权重则可以通过用近似法求解矩阵特征向量的方法求得,特征向量的值即各因素的相对权重。(v)进行一致性检验. 分别求解判断矩阵A-C、C-P 的最大特征值λ1和λ2, 并通过
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CI?(?max?n)/(n?1)求得一致性指标.若CI小于0.1 则视为满足一致性条件, 否则重新
进行判断矩阵的建立。(vi)确定各方案权重值. 进行P层各方案相对权重的计算, 可设
A-C 矩阵中目标层A 对准则层C 的相对权重为ai?(a1,a2,.....an)， C-P矩阵中准则层C 对方案层P 的相对权重为bl?(b1l,b2l,......bnl)，l=1，2，.....k 则各方案的相对权重可通过权重ai,bl(l=1,2,....k)组合而得到, P 层方案n 的相对权重可表示为:vn??ajbnj(vii)选择权重最大的方案为最佳方案。
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2.配送中心的布局和功能设计
在对配送中心功能进行分析的基础上，根据市场总容量、发展趋势以及该领域竞争对手的状况，确定目标份额，进而决定该部分的局部规模。规模设定中应该注意两方面的问题：第一是要充分了解社会经济发展的大趋势，地区、全国乃至世界经济发展的预测，国际贸易特别是和济南地区有关的贸易发展状况。第二是要充分了解竞争对手的状况，它们目前的生产能力、占有市场份额、经营特点、发展规划等。因为市场总容量是相对固定的，不能正确地分析竞争形势就不能正确地估计出自身能占有的市场份额。 以上预测如果发生大的偏差，将导致设计规模过大或过小。当然，我们不希望由于估计偏低，发生失去市场机遇或是不能产生规模效益的问题；也不应由于估计偏高而造成多余投资，从而使企业效率低下，运营困难。在对各功能项进行逐个分析的基础上，再突出重点。统一协调，对物流中心的总体布局和功能设计进行决策。布局和功能设计和实施步骤没有必然的关系，可以一步到位，也可以分步实施，这要根据资金、市场等具体条件决定。
2.1配送中心功能及业务流程规划
在配送中心的运转中，不论是机械化的物流系统，还是自动化或智能化的物流系统，如果没有正确有效地作业方法配合，那么无论多么先进的系统和设备，也未必能取得最佳经济效益。如图，从供应货车到达，确认货品“进货”作业的开始，便依序将货品“储存”入库。为了良好的管理在库品，则定期或不定期的进行“盘点”检查。当收到用户订单后，首先将订单按其性质进行“订单处理”，之后根据处理后的订单信息，进行从配送中心中取出用户所需货品的“拣选”作业。拣选完成后一旦发现拣选区所剩余的存货量过低时，则必须由储存区进行“补货”作业。如果储存区的存货量低于规定标准时，便向供应商采购订货。从仓库拣选出的货品经过整理之后即可准备“发货”，等到一切发货准备就绪，司机便可将货品装在配送车上，便向各用户进行“配送”交货作业。另外，在所有作业进行中，可以发现只要涉及物的流动作业，其间的过程就一定有“搬运”的作业。所以搬运也是重要的作业。
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图2.1业务流程规划
2.1.1 进货作业
进货作业是指把货物卸下、开箱，检查其数量、质量，之后将有关信息书面化、信息化。根据目前现状，采购员由盘点结果和存货标准以及市场预测分析结果，向供应商下订货单，在进货单上记录本次进货，详细记录超额、短缺及损坏的货品情况，然后货品验收检查，在信息系统中输入正确的进货信息，并把货物指派到指定货位存储。具体流程如图所示。
图2.2 进货作业流程
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