第一课题：锉刀手柄
一、学习目标：
1．按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程； 2．能独立阅读生产任务单，描述所加工零件的用途、功能和分类； 3．根据工艺所需刃磨刀具，熟知车削加工的基本方法； 4．能根据加工要求，正确使用样板测量工件； 5．能够正确使用中心钻。 二、相关知识：
1．车削轴类工件所用90°外圆车刀的几何角度和刃磨方法； 2．中心钻的使用；
3．轴类工件的安装和车削方法； 4．轴类工件的测量方法； 5．轴类工件的车削工艺分析。 三、工艺程序：
1．刃磨90°外圆车刀； 2．设计加工工艺路线； 3．装卡工件；
4．根据加工工艺路线加工工件； 5．正确的使用游标卡尺测量工件。 四、注意事项：
１．在车削锉刀手柄过程中要注意车刀的刃磨； ２．对刀的方法，保证车削端面时，端面的光滑； ３．注意精车外圆时的尺寸精准。 五、实训方法：
1．车断工件长度至122 2．钻削中心孔 3．粗车外圆至Φ32 4．精车外圆至尺寸Φ30 5．车削R10和R15处圆弧
6．切断工件至尺寸长110
7．精车Φ20+0.15至Φ20+0.20的外圆 8．成型车刀车削R10和R15处圆弧 9．Φ20处装配铁环
10．磨削工件外表面至要求尺寸和粗糙度 六、检验总结：
１．在本次车削加工的过程中，使得学生们学会如何车端面，如何刃磨90°外圆车刀；
２．且在本次车削加工的过程中，学会了如何在车床上加工木料，并对其粗糙度的加工。
第二课题：管螺纹
一、学习目标：
１．了解螺纹的应用、种类及基本要素； ２．了解螺纹车削原理和加工工艺；
３．初步掌握直进法车削普通外螺纹及其测量方法； ４．独立完成普通外螺纹车削实训件。 二、相关知识：
１．三角螺纹的车削加工以及计算方法； ２．车削螺纹时，所需的螺纹刀刃磨方法； ３．管类零件的外圆车削加工的方法以及装卡方法； ４．管类零件的倒角加工。 三、工作程序：
１．刃磨螺纹车刀；
2．设计三角螺纹加工工艺路线； 3．装卡工件；
4．根据加工工艺路线加工工件； 5．正确的使用车床的丝杠加工螺纹。 四、注意事项： １．工件管状零件的装卡；
２．刀具的装卡
（１）车刀不能伸出过长； （２）刀尖应与主轴中心等高；
五、实训方法：
1.车断工件至50mm长。
2.车外圆至φ20.3~φ20.5，车削长度>40mm。
3.反转装夹工件，用切槽刀切断工件至40mm长，并车削槽至尺寸。 4.工件装夹方式不变，车螺纹外圆至大径φ20，车削长度 20mm。 5.装夹不变，车削1×45 °倒角，用60°三角螺纹车刀车削工件至尺寸。 六、检验总结：
１．在本次车削加工的过程中，使得学生们学会如何加工三角螺纹，如何刃磨螺纹车刀； ２．且在本次车削加工的过程中，学会了如何对管状材料加工倒角。
第三课题：台钳手把
一、学习目标：
1．了解成形面的车削原理和加工工艺； 2．独立完成成形面的车削加工； 3．可以自己独立刃磨成型车刀； 4、了解麻花钻的基本刃磨。 二、相关知识：
１．成形面的车削加工以及计算方法； ２．车削成形面时，所需的成形车刀刃磨方法； 3．钻孔的基本方法与处理。 三、工作程序： １．刃磨成形车刀；
2．设计成形面的加工工艺路线； 3．根据加工工艺路线加工工件； 四、注意事项：
1．车床上车削成形面时要注意副切削刃的角度，不能与工件产生干涉； 2．注意切削用量的选择；
3．成型刀的加工注意控制加工的尺寸。
五、实训方法：
1．三爪卡盘装夹工件，切断工件至280mm； 2．装夹不变，车外圆至φ12，长度25mm；
3．三爪卡盘装夹工件，尾座装麻花钻，钻削φ12孔深32mm； 4．装夹不变，距工件右端30mm，切槽深5mm的，宽4mm的槽； 5．用圆头车刀车出中间φ25，两端φ17的圆弧头部； 6．距工件右端30mm，切断刀切断工件。 六、检验总结：
１．在本次车削加工的过程中，使得学生们学会如何加工成型面，如何刃磨成型车刀； ２．且在本次车削加工的过程中，学会了如何对轴类零件的成型面加工。
第四课题：台钻手柄
（一）学习目标
1.掌握车圆锥的有关计算方法。 2.能合理选用车圆锥的方法。 3.了解常用工具圆锥标准。
4.能正确地使用锥度量规检测圆锥的精度。 5.了解万能角度尺的结构、读数原理和使用方法。 6.会分析废品产生的原因并能提出预防措施。 （二）相关知识
1.车圆锥的有关计算 2.圆锥的检测方法 （三）工作程序
1 2 3 4 5 车断工件至200mm。 车外圆至φ12，长20mm，之后切M12×1.75的螺纹。 调转工件， 钻中心孔并车削R8球的外圆。 一夹一顶，车削140mm长锥度。 装夹不变，车R8球内圆至尺寸。
