该工序包含以下3步：工步1为钻4-?10.2mm，深27mm；工步2钻4-M6的底孔4-?5mm；工步3锪平?32mm。
1.工步1钻4-?10.2mm，深27mm
背吃刀量的确定：背吃刀量ap= d0/2=10.5mm/2=5.1mm； 进给量的确定：进给量f=0.18mm/r
由加工工艺手册查得切削速度?=16m/min。由公式（2.1）可求得该工序钻头转速n=1000×16 m/min /10.5mm?=485.29r/min，参照摇臂钻床Z3040主轴转速，取转速n=500r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际钻削速度
?=n?d/1000=500 r/min×?×10.5mm/1000=16.485r/min。
2.工步2钻4-M6的底孔4-?5mm
背吃刀量的确定：背吃刀量ap= d0/2=5mm/2=2.5mm； 进给量的确定：进给量f=0.1mm/r
由加工工艺手册查得切削速度?=12m/min。由公式（2.1）可求得该工序钻头转速n=1000×12m/min /5mm?=764.34r/min，参照摇臂钻床Z3040主轴转速，取转速n=800r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际钻削速度
?=n?d/1000=800 r/min×?×5mm/1000=12.56r/min。
3.工步3锪平?32mm
背吃刀量的确定：背吃刀量ap=（32mm－16.5mm）/2=7.75mm； 进给量的确定：进给量f=0.25mm/r
由加工工艺手册查得切削速度?=20m/min。由公式（2.1）可求得该工序钻头转速n=1000×20m/min/35mm?=181.99r/min，参照摇臂钻床Z3040主轴转速，取转速n=125r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际钻削速度
?=n?d/1000=125r/min×?×35mm/1000=13.74r/min。
时间定额的确定：基本时间tj=366s，辅助时间tf=0.2×tj=73.2s，其他时间（tb?tx）=6%×（tj+tf）=6%×439.2=26.352s，单件时间tdj=366s+73.2s+26.352s =465.552s
2.4.12 工序12 周边孔攻丝
该工序包含以下2个工步：工步1为螺纹4-M12攻丝；工步2为螺纹4-M6攻丝。 1.工步1 螺纹4-M12攻丝、深22mm
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背吃刀量的确定：背吃刀量ap= 12mm－10.2mm=1.8mm；
进给量的确定：由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此进给量f=1.5mm/r
由加工工艺手册查得切削速度?=5m/min。由公式（2.1）可求得该工序钻头转速n=1000×5m/min /13mm?=122.4r/min，参照摇臂钻床Z3040主轴转速，取转速n=125r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际钻削速度
?=n?d/1000=125 r/min×?×13mm/1000=5.11r/min。
2.工步2 螺纹4-M6攻丝、攻穿
背吃刀量的确定：背吃刀量ap= 6mm－5mm=1mm；
进给量的确定：由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此进给量f=1mm/r 由加工工艺手册查得切削速度?=5m/min。由公式（2.1）可求得该工序钻头转速n=1000×5m/min/7mm?=277.48r/min，参照摇臂钻床Z3040主轴转速，取转速n=320r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际钻削速度
?=n?d/1000=320 r/min×?×5mm/1000=5.024r/min。
时间定额的确定：基本时间tj=354s，辅助时间tf=0.2×tj=70.8s，其他时间（tb?tx）=6%×（tj+tf）=6%×424.8=25.488s，单件时间tdj=354s+70.8s+25.488s =450.288s
2.4.13 工序13 钻后端面孔?8.5深27mm，另一孔?8.5mm钻穿
背吃刀量的确定：背吃刀量ap= d0/2=8.5mm/2=4.25mm； 进给量的确定：进给量f=0.15mm/r
由加工工艺手册查得切削速度?=18m/min。由公式（2.1）可求得该工序钻头转速n=1000×18m/min/8.5mm?=674.41r/min，参照摇臂钻床Z3040主轴转速，取转速n=800r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际钻削速度
?=n?d/1000=800r/min×?×8.5mm/1000=21.36r/min。
时间定额的确定：基本时间tj=288s，辅助时间tf=0.2×tj=57.6s，其他时间（tb?tx）=6%×（tj+tf）=6%×345.6=20.736s，单件时间tdj=288s+57.6s+20.736s =308.736s
2.4.14 工序14 锪后端面孔4-?35mm
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背吃刀量的确定：背吃刀量ap=（35mm－17mm）/2=9mm； 进给量的确定：进给量f=0.25mm/r
由加工工艺手册查得切削速度?=20m/min。由公式（2.1）可求得该工序钻头转速n=1000×20m/min/35mm?=181.99r/min，参照摇臂钻床Z3040主轴转速，取转速n=125r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际钻削速度
?=n?d/1000=125r/min×?×35mm/1000=13.74r/min。
时间定额的确定：基本时间tj=240s，辅助时间tf=0.2×tj=48s，其他时间（tb?tx）=6%×（tj+tf）=6%×288=17.28s，单件时间tdj=240s+48s+17.28s =305.28s 2.4.15 工序15 后端面螺纹12-M10-7H攻丝，其中一孔攻穿
背吃刀量的确定：背吃刀量ap=10mm－8.5mm/2=9mm；
进给量的确定：由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此进给量f=1mm/r 由加工工艺手册查得切削速度?=5m/min。由公式（2.1）可求得该工序钻头转速n=1000×5m/min/12mm?=132.7r/min，参照摇臂钻床Z3040主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际钻削速度
?=n?d/1000=160r/min×?×12mm/1000=6.03r/min。
时间定额的确定：基本时间tj=420s，辅助时间tf=0.2×tj=84s，其他时间（tb?tx）=6%×（tj+tf）=6%×504=30.24s，单件时间tdj=420s+84s+30.24s =534.24s 2.4.16 工序16 钻前端面马达螺纹孔
背吃刀量的确定：背吃刀量ap=10.2mm/2=5.1mm； 进给量的确定：进给量f=0.15mm/r
由加工工艺手册查得切削速度?=18m/min。由公式（2.1）可求得该工序钻头转速n=1000×18m/min/10.2mm?=562r/min，参照摇臂钻床Z3040主轴转速，取转速n=630r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际钻削速度
?=n?d/1000=630r/min×?×10.2mm/1000=20.18r/min。
时间定额的确定：基本时间tj=48s，辅助时间tf=0.2×tj=9.6s，其他时间（tb?tx）=6%×（tj＋tf）=6%×57.6=3.456s，单件时间tdj=48s+9.6s+3.456s =61.056s 2.4.17 工序17 前端面螺纹2-M12-7H攻丝
背吃刀量的确定：背吃刀量ap=12－10.2=1.8mm；
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进给量的确定：进给量f=1mm/r
由加工工艺手册查得切削速度?=5m/min。由公式（2.1）可求得该工序钻头转速n=1000×5m/min/13mm?=122.49r/min，参照摇臂钻床Z3040主轴转速，取转速n=160r/min。再将此转速代入公式（2.1），可求出该工序的实际钻削速度
?=n?d/1000=160r/min×?×13mm/1000=6.53r/min。
时间定额的确定：基本时间tj=84s，辅助时间tf=0.2×tj=16.8s，其他时间（tb?tx）=6%×（tj＋tf）=6%×100.8=6.048s，单件时间tdj=84s+16.8s+6.048s =106.848s
2.5 本章小结
本章主要研究了4110发动机飞轮壳的制造工艺分析，从开始首先明确飞轮壳结构和技术特点，分析飞轮壳的工艺性。在确定飞轮壳的工艺路线，各个工序的顺序以及要求和加工工艺的方案。
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