隧道洞身喷射混凝土施工方案
喷射支护前撬去表面危石和欠挖部分，用高压水、高压风清除杂物，用高压水冲洗岩面。遇岩石表面裂隙水量大时，采取措施将水集中引排，使之在初期支护背后形成永久性排水孔。
喷前进行电器和机械设备检查和试运转。在受喷面，各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。
按照设计厚度利用原有部件（如锚杆外露长度）或在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。
混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛，以避免超粒径骨料进入喷射机，用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面，然后即可开始喷射混凝土。
喷射时，先送风，再送水，后送料，以免混凝土拌合物堵塞喷射管道；送风后调整风压，使之控制在0.40-0.60Mpa之间，若风压过大，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，将导致回弹量增大。按混凝土回弹量大小，表面是否湿润有光泽，粘着度来控制喷射压力。喷射机司机与喷射手密切配合，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和上料量，按速凝剂使用说明控制好速凝剂的掺量。
喷咀与岩层距离为100-120cm，且喷射方向尽量与受喷面垂直。受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜。
一次喷射厚度不宜超过6-8cm，过大会削弱混凝土颗料间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩形成空
隙，如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易弹回。根据设计厚度确定混凝土喷射层数，两层喷射的时间间隔为15-20min。影响喷层厚度的主要原因是混凝土的配合比、速凝剂的作用效果和气温。
为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，一般为2米长，1.5米宽的小片。按照从下往上的施喷，呈现“S”形运动，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。
喷射混凝土用自动计量拌合站拌合。为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用潮式（或湿式）喷射作业。锚喷支护喷射混凝土，分初喷和复喷。初喷在开挖爆破完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表面风化剥落。初喷混凝土厚度2-3CM。复喷混凝土在锚杆，挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变形。钢架间用混凝土喷平，并有足够的保护层。喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不小于7小时。
