库区3＃索道桥工程 施工组织设计
堆放的钢筋要做好防雨、防潮、防锈工作，载重汽车运往施工现场，人工倒运到工作面后进行安装绑扎。
钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。钢筋的弯钩弯折加工符合DL/T5169-2002中的有关规定。
钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204-2002的有关规定以及施工图纸的要求执行。 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小符合施工图纸的规定。 已架设好的钢筋，不得沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图规定执行。
所有钢筋应准确安设，浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋必须可靠地绑扎在一起，以防止浇筑混凝土时钢筋发生偏移。
用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设置应避免混凝土浇筑时钢筋外露。垫块混凝土的强度必须与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
钢筋架设完毕后经检查，符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。
钢筋的连接采用电弧焊。焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋采用绑扎接头。
⑶模板安装
根据测量放线，由施工技术员指导施工队进行模板安装。在模板安装过程中，严格执行相关规程、规范要求。
模板施工过程中要达到以下要求：
模板支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动；要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆；模板表面清洁，无污物、砂浆及其他杂物；模板安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制，不得使用损坏或变形的模板；模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求；模板要有较好的可操作性，方便架设和拆除。
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本工程混凝土施工均采用P9015、P1015组合钢模板。 ⑷埋件安装
按照设计图纸在后方加工厂进行埋件及锚筋制作，由载重汽车拉运至施工现场进行安装。
安装时严格按设计位置进行放点、安装、测量、加固、调整、复测，并会同监理进行最终验收，合格后方可进行混凝土施工。
⑸混凝土运输及入仓
右岸桥台混凝土运输主要采用三轮自卸车同时配合一定数量的手推车；左岸桥台混凝土运输采用混凝土运输车辆进行。入仓采用溜槽及溜桶方式。
⑹混凝土拌合
本工程所用混凝土严格按设计配合比进行拌制。
称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应准确到±0.4%，并应至少每周校核一次，如监理工程师认为必要，应以精确的质量和体积对比进行精度校核。
所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量。预制场或搅拌站集中拌制的混凝土，细、粗集料称量的允许偏差为±2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为±1%。
混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，强制式搅拌机为1.5min，自落式搅拌机为2min。
⑺混凝土浇筑
浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质，未经监理工程师检查批准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。
建筑物建基面验收合格后，进行混凝土浇筑。岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除并冲洗干净并排干积水，清洗后的基础面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。易风化的岩石基础及软基，在立模扎筋前要处理好地基临时保护层。基础面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证混凝土与基岩结合良好。
按照现场实际情况及浇筑方式，仓内选用平铺法浇筑，每层铺料厚度40cm，混凝土卸入仓内后，采用Φ50型插入式振捣器及时振捣密实。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土要予以清除，并弃置在指定地点。
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在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在10℃至32℃之间。
混凝土浇筑期间，经常检查模板、支架、钢筋和预埋件等设施的稳固情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土初凝至达到拆模强度之前，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，对下层混凝土的施工缝面进行凿毛处理。已浇好的混凝土强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。
在晚间浇筑混凝土时，应保证具有监理工程师批准的适当的照明设施。 冬雨季施工时，应按照规范要求做好相应的保温和防雨工作。
工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。
⑻混凝土养护
混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养护，养护采用洒水方式进行，最少保持7d或按监理工程师指示的天数。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持混凝土表面湿润。
当气温低于+5℃时，应覆盖保温被进行保温，不再进行洒水养护。
养护期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
⑼混凝土取样
不同等级及不同配合比的混凝土应分别制取试样，试样在拌和机流出点随机制取。一组试件由3个150mm×150mm×150mm立方体组成。一般体积的结构物(如基础、墩台)，每一单元制取2组。连续浇筑大体积结构物，每80～200m3或每一工作班应制取2组。一组试样的强度为组成这一组试样的3个立方体的28d抗压极限强度的平均值。抗压强度的试验验收，应按是否符合图上所示混凝土的设计等级进行评定。
⑽混凝土面的修整及修饰
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混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的1.0倍，特殊部位按照施工图纸的规定。混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷，在修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度高一等级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
4、桥台预置盖板施工工艺
施工工艺流程（如下图） 1、模板工程：底模采用砼作底座, 模板计划准备加工6套,为了保证板表面质量，而且考虑模板周转次数较多，故均采用钢模板。是用钢板和角钢焊接而成的组合结构。每一块钢板的表面积较大，能保证预制板面平、光滑的良好效果。钢板与角钢焊接成一整体，确保模板牢固可靠. 模板安装前
先把杂物及锈屑打磨干净，并涂上脱模剂，进行安装。
养 护 标识 取样 钢筋加工绑扎 模板安装 浇筑砼 拆 模 检 验 脱模转堆 出运安装 2、钢筋：钢筋在加工厂加工，运至底模上进行绑扎成型，钢筋绑扎前应进行除锈，钢筋骨架应有足够稳定性。钢筋的接头位置必须按图纸及规范要求错开。
3、混凝土的浇筑：浇筑采用附着式振动器与插入式振捣棒同时振实，浇筑分层进行。 混凝土浇筑时应注意：
1)、浇筑过程中，应随时检查模板及拉杆有无松动现象。 2)、浇筑过程中，附着式振动器应间断开动。
3)、混凝土的养护应由专人负责。
5、主要机械配置
混凝土施工主要设备配置见下表。
桥台混凝土施工主要设备配置表
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