我国最大的7米焦炉示范工程在鞍钢鲅鱼圈全面投产
7米焦炉的成功投产已经引起国内外的广泛关注和青睐
最后一座焦炉推出第一炉焦炭时的情景
JNX70-2型7米焦炉
冷凝鼓风工段
2009年4月21日下午1点58分，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司焦化厂4×52孔7米焦炉中的最后一座焦炉成功出焦，它标志着我国最大的7米焦炉示范工程已经全面投产，整个项目已进入竣工收尾和质保期。 为了适应年产150万吨以上规模焦化厂的需要，中冶焦耐工程技术有限公司以8米单孔试验焦炉为基础，借鉴世界其它现代焦炉的先进技术和经验，全新开发了具有自主知识产权的炭化室高6.98米的7米系列焦炉。有适用于不同用户、不同地域、不同煤种、技术先进的JNX70-1型、JNX70-2型、JNX70-3型焦炉。JNX70型7米系列焦炉容积大、投资省、效率高、控制水平高、环保水平高，是具有中国特色的新一代大型环保焦炉。 2006年5月25日，中冶焦耐工程技术有限公司与鞍钢签订了《鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255万t/a焦化工程》总承包合同。该工程包括4×52孔JNX70-2型7米焦炉、2套160t/h的干熄焦装置、煤气处理量为
126114m3/h的煤气净化装置、备煤筛焦以及相应的公辅设施组成。该工程于2006年9月1日破土动工，到2009年4月21日全面投产，这是目前我国以7米焦炉为核心的建设规模最大的焦化工程。
7米焦炉的成功投产，已经引起国内外钢铁和焦化界的关注和青睐。日本、印度、俄罗斯、韩国、南非、越南等国的钢铁企业，宝钢、首钢、武钢、攀钢、本钢、马钢、太钢、唐钢、邯钢、韶钢、涟钢等国内钢铁企业和焦化界的专家先后到鞍钢鲅鱼圈参观考察7米焦炉的投产和运行情况，并给予了充分肯定和高度赞扬。
(中冶焦耐 李喜民
2楼
发表于 2009-10-23 16:10 | 只看该作者
你看看这个参考一下吧：
捣固炼焦和顶装炼焦的简单对比！
捣固炼焦和顶装炼焦各有自己的优缺点，下表对其做了一个简单的对比，供参考！ 捣 项 目 固 炼 焦 严格控制在8％～13％。Dillingen要求10％～12％、Tata要求9％～10％才入炉煤水分 顶 装 炼 焦 相对不严格 能得到具有最理想的抗压强度和抗剪强度的煤饼。需配置煤棚或煤干燥、煤加湿装置。当煤水分接近14％时，煤饼倒塌率大大增加 必须依据所需的焦炭质量，对原料煤的资源情况和经济性进行综合评估，通过配煤试验选择适宜的配煤比 捣固焦炉越高，对入炉煤粒度和粒级分布的要求越严格。为了得到足够强度8%～14％ 配煤的煤种 相对不严格 入炉煤粒度 相对不严格。一般＜的煤饼，必须将煤料细度粉碎至＜3mm级含量为90％左右，同时细粒级的含量（＜0.5 mm）在45％～50％ 当出现煤饼掉角、倒塌等事故时，处理复杂，影响焦炭产量。国外某厂捣固焦炉投产初期时，煤饼倒塌率为万分之一，生产22年后的现在，每天装煤3mm的占73％～82％ 装煤操作 98孔，总有1～2孔的煤饼出现问题，煤饼倒塌率为1～2％ 。国外某厂4座共230孔4.5m的捣固焦炉，每天装煤251孔，平均有10孔左右出现掉角和局部倒塌现象，煤饼倒塌率为3.98％。为此，在机侧操作简单 台设置刮板机和胶带机，以将机侧操作台上的余煤输送至煤塔。当煤饼掉角或倒塌时，将有部分煤饼推不进去，故特设了煤饼切割机 重量大(5.5米炉CP机740t/台；6.25米炉SCP机1350t/台，需引进)，结构焦炉机械 重量小，简单，维修费复杂，备品车几乎无法设置，维修费用高；捣固机出现问题会影响装煤操作和焦炭产量 敞开机侧炉门推送煤饼，产生大量烟尘，其中又含大量荒煤气、焦油和炭黑等可燃物，给烟尘治理带来极大困难 短（一般20多年） 用低 装煤环保 基本解决 炉体寿命 长（可达35年以上） 必须增加型煤、煤调湿多用弱粘煤 可多用20％～25％弱粘煤；当为大型高炉生产高质量焦炭时，弱粘煤的配入等煤预处理措施，才可量不能太多 多用10％～15％弱粘煤 同配比时，焦M40提高3～5个百分点，M10改善2～4个百分点，CSR提高1～6个百分炭质量 入炉煤成本 吨焦投资 点 低（吨焦入炉煤成本可低20～45元） 对于5.5m捣固焦炉，国产捣固机630元，进口捣固机680～750元 不变 高 600元（6米顶装）
武钢再建特大型焦炉 焦炭年总产能将达全国同行第二
来源：机电在线 发布时间：2009-12-24 11:17:25
昨日，在平煤武钢联合焦化公司被拆除的老4#焦炉的旧址上，10多台施工机械一字排开，正抓紧时间取土，正式开建7米高的新焦炉，计划1年时间建成投产。
武钢老4#焦炉炭化室高度仅为4.3米，1959年建成投产，1980年曾停产大修。50年间，每年为武钢炼铁厂提供38万吨焦炭，累计生产焦炭1400万吨。
国家焦化行业规定，4.3米焦炉寿命为25年，老4#焦炉早已“超期服役”，成为“老病号”，每年费用接近400万元。且没有装煤和推焦除尘装置，在生产过程中向大气排放大量烟尘，粉尘浓度达到5000mg/m3，远超国家标准，属国家焦化行业淘汰的小焦炉。
今年4月，武钢加快4.3米小焦炉改造，拆除老4#焦炉。新的7米替代焦炉建成后，每年可减少粉尘排放200吨，同时提高焦炭质量。据测算建成后，每年可增加综合效益1000多万元。
武钢规划，老4#焦炉改造成7米焦炉后，还将逐步让老5#、老6#小焦炉“下岗”，并配套建设干熄焦工程，减少粉尘排放，还可利用熄焦后的余热发电增效。
截至今年上半年，全国投产9座7.63米特大型焦炉，有2座在武钢。这2座新焦炉投产后，武钢焦炭年总产能达到660万吨，规模居全国同行第二。
