的厚度（t=2mm）较大，冲切时是单边受力、侧向压力较大，无导向会使得侧刃不能保持正确的工作位置，甚至会出现崩刃。啃伤凹模刃口的现象。有导向的侧刃，工作时导向部分先进入凹模型孔，改善受力状态，能保持侧刃正确的工作位置，定距效果好。成形侧刃是结构如图（）所示。 （2）定位方式
采用导正钉定位。其实通常是以侧刃进行粗定位，以导正钉为精定位，这两种方式的配合使用，能够获得较好的定距效果。选用的导正钉的结构如图（）所示。
图（）导正钉的结构
2.5.4 卸料装置的设计 （1）卸料装置的结构形式
在多工位级进模中常用的卸料装置有弹压式卸料和悬臂式固定卸料。这里采用整体式弹压卸料。该级进模中具有冲裁，弯曲，成形等工序，弹压卸料装置不仅有卸料作用，还有压料、对凸模进行导向和保护作用。
该级进模中的成形侧刃和弯曲凸模工作时，都是单边受力，使得模具产生单向侧压力，为了减少和抵消这部份的单向侧压力，同时也为了凹上模和下模的导向精度，必需在卸料板与凸模固定板之间设置内导柱导套。内导柱一般设置为4个，在模具中心两侧以对称形式设置。 内导柱 选用A形小导柱12?60 内导套 选用带台肩的导柱12?25?22
由于导套是带台肩形式，胀形凹模也是固定在卸料板上的，因此必需在卸料板的上面得加一块板,高度h=15mm。 （1） 卸料板高度的确定
卸料板上还要安装弯曲凹模镶块和内导套，参照图5-17弹性卸料板的厚度[7]，选择卸料板的高度h=25mm。 2.6 结构零件的设计 2.6.1 模架和导向零件的设计
模架由上模座，下模座和导柱、导套等组成。模架是模具的主题结构，它是连接
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级进模所有零件的重要部件。模具的全部零件都是固定至它上面，并承受冲压过程中的全部载荷。该模架选用非标准模架，且为四导柱模架。其具体的结构尺寸如表1所示：
表1 模架的结构尺寸
名称 上模座 下模座 导柱 导套 保持圈 尺寸（mm） 300?310?50 300?310?40 C28?180 C28?180?38 28?35.5?84 材料 45 45 20 20 热处理 58-62HRC 58-62HRC 模架的导向装置是指在上下模座上安装了主要由导柱、导套等零件组成的导向副，有了它们，可以使得上下模相对运动时，对应位置始终沿着一个正确的方向运动，从而达到精密冲压的目的。这里选用滚动导向装置，即在导柱和导套之间加一层钢球保持圈，使得导柱、滚珠、导套间不但没有间隙还有0.01-0.02mm的过盈量。同时为了控制保持圈不脱离导柱，或是将保持圈的活动量控制在一定的范围内，这时滚动式导柱结构有了一点变化，如图5所示：
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图5 滚动保持圈控制式导柱
1、6——轴用弹性挡圈；2——限位帽；3——导柱；4——螺塞； 5——导轴；7——钢球保持圈 2.6.2 支撑零件的设计 （1）凸模固定板
凸模固定板主要作用是对凸模进行固定，并通过它安装在上模座上。多工位级进模中的凸模固定板上不仅要安装所有的凸模，有时还要安装导正钉、内导柱。因此他应该具有足够的强度和刚度，一般情况下固定板的厚度为凹模厚度的60%~80%，故其高度h取20mm。材料选用45钢。则凸模固定板的尺寸规格： 凸模固定板： 250mm?180mm?20mm。 （2）垫板
多工位级进模中是多种冲压工艺的组合，因此，在必需在凹模板和凸模固定板及卸料板的背面衬上一块加以热处理的垫板。凸模固定板后面的垫板主要是为了防止凸模在冲压过程中，由于冲压力的集中而把模座的接触面压坏。所以要在固定板和上模座之间衬上一块经过热处理的垫板。其厚度可取凸模固定板的一半。其规格：250mm?180mm?10mm。
卸料板内因为有胀形凹模镶块和内导套的固定，为了防止这些零件的在冲压过程
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中产生位移，因此需要在卸料板的背面衬上一块经过热处理的垫板，称卸料背板。其厚度可取卸料板厚度的一半，其规格：250mm?180mm?15mm。
因为该模具中所有的凹模都是采用镶块的形式，而且还有向上成形的小凸模需要固定，因此必需在凹模板后衬上一块经过热处理的垫板。其厚度可取凹模板厚度的，
53其规格：250mm?180mm?18mm。 （3）模脚
根据初选的压力机，有其技术参数可知其工作台落料孔的直径为?180mm，而根据排样和凹模板上刃口的分布，发现后面两个工位的没有在工作台落料孔的范围内，即最后两个工位的冲裁废料不能顺利排掉。这个是连续冲压过程中是不允许的。因此考虑在下模座下加上模脚，提高其落料的空间。
模脚的尺寸为：310mm?15mm?30mm。 2.6.3 弹性元件的选择
（1）弹压卸料弹簧的选用和计算
多工位级进模中弹压卸料装置的主要作用是为了保证卸料平稳，其应该有足够的卸料力，以保证卸料顺畅及防止卸料中冲件产生变形。故这里的卸料弹簧选择矩形截面弹簧。
根据卸料力F卸=8560N，共采用8个矩形弹簧，则每一个弹簧担负的卸料力为1070N。考虑卸料的可靠性，弹簧在预压缩时就有1070N的压力。由（）选则中载荷矩形弹簧，规格：TH 13.5?27?65。即弹簧的外径D=27mm；弹簧的内径d=13.5mm；自由高度h0=65mm；工作的极限载荷Fj=2548N；工作极限载荷下的变形量hj=18.2mm。
冲裁时卸料板的工作行程h2=6mm；考虑凸模的修磨量h3=3mm；弹簧的于压缩量为h1，故弹簧的总压缩量为：
H总=h1+h2+h3=h1+6+3=（h1+9）mm
弹簧在压缩量h1时，其压缩里达1070N，即 h1=
F1Fjhj=
10702548?18.2=7.6mm
故H总=7.6+9=16.6mm 23
