（3）完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师认可后方可进行下一道工序施工。
（4）模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。
（5）模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度，并实行模板拆模令制度。
6.5 钢筋工程施工 本工程钢筋制安共103t。
6.5.1 钢筋施工流程
钢筋施工流程详见图6-5-1。
图6-5-1 钢筋施工流程图
6.5.2 钢筋制作
钢筋在加工场制作成型，加工好的钢筋，挂牌堆码。
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在钢筋制作前，应对进场钢筋进行严格检查，其种类、钢号、直径等都要符合施工图的规定，并按规定进行材质鉴定后方可使用。钢筋的切割、弯曲应遵照规范和设计要求执行。 6.5.3 钢筋安装
制作好的钢筋由汽车运输至施工作业面，利用机械吊入仓内，人工绑扎。
钢筋架立时根据施工详图进行现场放样，确定钢筋骨架位置，保证砼保护层厚度，并做到钢筋位置准确，排距、层距、数量、规格都满足规范和设计要求。 6.5.4钢筋的焊接
钢筋的接头采用闪光对接焊，当不能采用闪光对焊时，采用搭接手工电焊。
焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渣等清除干净。 直径在26mm以下的钢筋接头，轴心受拉物件、小偏心受拉物件和承受震动荷载的物件需采用搭接手工电焊，其余可采用绑扎接头。
6.6 砼浇筑施工
6.6.1 挡墙及齿墙混凝土浇筑
防洪堤齿墙混凝土浇筑在该段开挖验收合格后进行，根据施工分缝分段跳仓施工，齿墙浇筑一次成型，每层厚度40~50cm。
挡墙混凝土浇筑采用分段跳仓浇筑，分段按设计要求分段，分仓按2.4~3.0m高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度40~50cm。
混凝土在拌合站拌合好后，采用6m3砼搅拌车运至施工部位，根据施工部位地形条件，选用长臂反铲挖掘机或履带吊浇筑。混凝土入仓后，应及时平整，采用φ50或φ75型插入式振捣器捣振密实；下料厚度不超过50 cm，振捣时均匀振捣，保证混凝土成型后内实外光面平整。浇筑过程中，应经常观察模板、支架等牢固情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝结前修整完好。 6.6.2 护坡混凝土浇筑
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6.6.2.1 护坡混凝土浇筑方法
砼料入仓采用6m3砼搅拌车运输至工作面，用移动式溜槽入仓，人工均匀摊铺，平仓后方可进行振捣，用φ30m插入式振动器振捣密实后移动滑模，然后人工抹面。滑模速度控制在1~1.5m/h之间，并控制砼塌落度。
护坡混凝土采用跳仓自下而上进行浇筑，先施工的混凝土段两侧需安侧模，后浇筑的混凝土仓面不需安侧模。在伸缩缝缝内嵌聚氯乙烯泡沫板，在护坡砼坡面上按设计要求埋设φ100PVC排水管，排水管间距按设计要求布置。
6.6.2.2 护坡砼的防裂措施
护坡防裂是施工最关键的技术问题，砼护坡的施工质量将直接关系到防洪堤的安全运行和使用寿命。因此，在护坡砼施工过程中，严格控制护坡砼施工质量，优化砼配合比设计。
护坡砼的防裂措施有：
（1）在有渗水的位置，采用布设集水井，将水位降低至基础面干燥的位置，以保证砼的质量。
（2）砼拌和中，严格控制砼的塌落度，根据骨料含水量调整用水量，以保证塌落度由气温变化控制在3~7cm，以避免砼水分干缩产生裂纹。 （3）在浇筑砼护坡时，必须均匀摊铺后方可进行振捣，振捣过程中，为防止砼振动模板浮起来，应离滑模30cm，采用φ30插入式振动棒振动至砼表面泛浆。振动器伸入砼5~6cm，但不能伸入模板不振动。
（4）在跳仓浇筑需立模的块段，根据砼的厚度用16#或20#槽钢作侧模，侧模外侧用φ16钢筋支撑加固，模板滑移速度必须严格控制，每次滑升高度控制在50cm左右。滑模速度控制在1~1.5m/h之间，且砼入仓4h以内必须将滑模滑出，以防止拉出裂缝。
（5）护坡砼碎石垫层的压实度必须达到设计规范要求，未达到要求的垫层，严禁护坡砼施工，直至合格为止。 （6）加强护坡砼的保湿、保温、防风措施
① 保湿：护坡砼长期保湿养护是护坡砼防裂的主要措施之一，施工中
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将安排专业组进行该项工作。在护坡砼脱模后，立即喷涂经监理批准的养护剂，防止表面水分过快蒸发。护坡表面覆盖绒毛毡保温被或双层草包，不间断喷水，作为永久保湿养护。
② 保温：护坡砼表面保护是防止温度裂缝有效而重要的措施之一。外界气温骤降、寒潮袭击、表面保护拆除及连续高温日晒后遇降雨而大幅度降温等情况，都将使护坡砼表面温度急速降低，产生很大拉应力而导致面板裂缝。砼脱模后及时覆盖绒毛毡保温被或双层草包，以达到保温、防止水份蒸发的目的，并设专职人员进行温度测量，指导施工。
③ 防风：风速是引起面板裂缝的重要原因。风速增大将引起混凝土热交换系数增大，从而导致面板表面温度降低，面板内外温度梯度变陡，拉应力剧裂增加，导致护坡砼裂缝。采用及时覆盖保护，防止由风速产生的不利影响。
6.6.3 梯步混凝土浇筑
梯步模板成型用木模板现场组合拼装固定。浇筑采用砼罐车运输，砼料经斜溜槽直接入仓，均匀摊铺，人工平仓，振捣用φ30插入式振动棒振捣，然后人工抹面压光，初凝后洒水薄膜养护。 6.6.4 砼的修补及养护
模板拆除后，应立即对砼表面所有缺陷进行修补，凡出现蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应按监理人批示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补出来牢固粘结，包泽一致，无明显痕迹和收缩缝。
砼浇筑完后12~18h安排专职养护人员进行砼表面养护工作，在炎热或干燥气候情况下，应提前水雾养护，保持早期砼养护水饱和度或用麻袋、草袋覆盖，避免阳光曝晒。
6.7 混凝土施工质量控制
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