运动场基础施工工艺及要求 1. 地基
(1) 一般较好的土,可直接压实或夯实即可；
(2) 下沉性大的土和含水量大,松软呈橡皮状的土,必须更换和加
固,腐植土不能做为基土,应进行更换；
(3) 在结冰地区,地基表面在冰结线以下,以防冻胶破坏塑胶面
层；
(4) 基土过干或过湿应适当加水或晾干,以达到压实最佳含水率
为宜；
(5) 用碎卵石或砖等作基土表面处理时，宜采用粒径为40-60mm
的块料，压入深度不应小于40mm；
(6) 基土如需要更换时，应分层进行，每层虚铺的厚度应根据碾
压机具有的性能、土质种类、含水量和施工方法等实际情况确定； (7) 采用12T压路机，碾压要沿纵向从边向路中碾压，重迭碾压
至平整坚实为止。 (8) 地基层的质量标准：
A. 在中压碾压机压过后,无显著轮迹，无发软起皮、浮土松散、
波浪等现象；
B. 压实密实度不得小于的95%； C. 厚度允许偏差±10%； D. 纵横断高程允许偏差±2cm； E. 宽度不得小于设计宽度；
2. 150厚碎石垫层
厚度为150mm左右，（粒径20—30mm），用8—12吨碾压机碾压到碎石不松动，表面无波纹为止，压实密度达到2.2吨/立方米。
A、碎石垫层，应采用强度均匀的石料或不分裂的结晶密实的冶炼矿渣，碎石强度应符合要求，且一般不宜小于60公斤／厘米2，其粒径一般可以25-65
毫米范围内，但不要超过垫层厚度的2/3。
B、用8—12吨碾压机，开行速度25-35米／分，碎石在碾压时应浇水，碾压应达到碎石不松动、表面无波纹为止。
C、如碎石块粒较大而表面缝隙过大时，可铺撒一层嵌缝石料，其粒径可为5～20毫米。嵌缝石料嵌入碎石的缝隙中，不应形成单独一层。嵌缝石料铺撒后，应以8～12吨碾压机碾压，碾压时应浇水，开行速度可为30～35米／分，碾压至碎石之间的嵌缝材料紧密结合而无碾印为止，压实密度应达到2.2吨／米3。
基层碎石层的施工要求和质量标准：
①碎石层压实密度达到2.1公斤／公升以上，碎砾石为2.0公斤／公升以上。 ②厚度允许偏差10%，但不得大于±2厘米。 ③纵横断高程允许偏差±2厘米。 ④宽度不得小于设计宽度。
⑤外观：表面平实、平顺、空隙均匀一致，重型碾压机开过后无明显轮迹。 3. 水泥石粉稳定层（含6%水泥）
(1)、水泥石屑稳定层混合料的厚度为100mm，摊铺厚度应按设计厚度乘1.20-1.25的压实系数，如20cm厚砂石层，层厚应为24-25cm厚。
(2)、摊铺石屑稳定层要均匀一致,无粗细颗粒分离现象,摊铺长度在30-50米,开始泼水,用水量与气温干湿度及石粉材料中含水量有关,要使全部石屑湿润为好,泼水后待表面稍干,就可进行碾压,不宜干压,碾压过程中要随时泼水,保持湿润,碾压至混合料不松动为止。
(3)、石屑稳定层的质量标准:
A.压实密度达到2.30千克/公升以上; B.厚度允许偏差±10%; C.纵横断高程允许偏差±2cm; D.宽度不得小于设计宽度;
E.外观:表面平整密实,无砂窝,梅花等现象; F.重型碾压轨迹深度不大于5mm。 4. 沥青混凝土施工流程（基础方案一）
(1)沥青混凝土层厚度约80mm,分层铺筑,下层粗沥青混凝土厚度为
50mm,上层细沥青混泥土厚度为30mm。
(2)当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量沥青混合料的温
度（温度表放入深度10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多亮，油少发散，过火焦红，要求沥青混合料（石油沥青混凝土）到达工地温度130℃－150℃。摊铺应按顺序，迅速及时，保证厚度，松实和级配均匀一致。摊铺要保证横向齐头顺序前进，摊铺和搂平要迅速进行，先由场边开始，逐渐向中心，去高填低，大小颗粒达到表面一致。 (3)在碾压过程中，如发现裂纹或碾压很久仍有移动现象，应立即停
止，待温度稍微降低再压。开始碾压温度应控制在110℃－120℃，碾压终了温度不低于70℃。碾轮应保持清洁，要用水喷洒以防粘混合液。喷洒时，要小喷、勤喷，喷均匀，切忌用量过多。 (4)要注意保证面层与下层的摊铺进度相协调，以防下层压实后，温
度已过低而面层还未铺设。通常铺设面层上层时，下层表面温度不得低于50℃－60℃，若情况特殊，必须中断时，则应在下层表面温度上适当涂以粘层油，并趋气温稍高时，进行上层铺设。 (5)接茬，采用“直茬热接”方法，先划线刨齐，茬口基本垂直，线
开成直线或折线，用镐刨茬见新。茬口附近原有的裂纹，松散，坑洼等处，应全部刨除，清扫干净，再在茬面涂刷一薄层粘油层，接茬时应先沿茬口用热沥青混合料预热，压铺一长条宽厚各为15cm。5分钟以后，将其铲除，换用新的热混合料二次预热，3分钟后将预热混合料按虚铺厚度摊铺平。 (6)沥青混凝土的质量标准：
A、压实密度达到马歇尔试验密度的96%； B、厚度允许偏差为-8%； C、纵断面高程允许偏差±2cm； D、横坡度允许偏差为±0.5%；
E、平整度：用3m直尺在纵横各方向检测，上面层允许偏差为3mm，
中下面层偏差为5mm；
F、外观：表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推挤、油丁、油包、
离析、花白料现象。
5、水泥混凝土施工流程（基础方案二）
本工程运动场基础采用C20水泥混凝土，厚度为12㎝，所使用的水泥必须为正规知名厂家产品。
施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当延长）。
浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点： （1） 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；
（2） 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析；
（3） 混凝土捣实后24小时内，不得受到振动； （4） 混凝土路面的抹面
吸水完成后立即用粗抹光机抹光。边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。 （5） 养护
压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏混凝土面，阴雨天还应用草袋覆盖。混凝土浇注完成12小时后，可拆模进行养生，养生选择浇水、覆盖草袋喷撒养生剂等方法，养生时间与施工季节有很大关系。
