Q/SH1020 0334—2005
柱塞注水泵站管理规程
1 范围
本标准规定了柱塞泵注水泵站的设备、变频调速装置、流程、计量、水质、资料、环境卫生和安全生产等8个方面的管理要求。
本标准适用于柱塞式污水处理注水泵站的管理。单独柱塞式注水泵站亦可参照执行。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2893—2001 安全色
Q/SH1020 0124—1998 注水泵操作、保养规程（Q/SL0124—1998） Q/SH1020 0286—2001 污水处理站技术管理规定（Q/SL0286—2001） 3 岗位工人技术培训
按Q/SL0286-2001中第3章执行。 4 柱塞式注水泵管理 4.1 启动
4.1.1 新泵或连续停运72h的泵，在启动前首先检查各部的锈蚀情况，如有锈蚀现象，应清理干净，对锈蚀严重或有损坏的零件应进行更换。检查各部螺栓是否松动，并做处理。
4.1.2 检查齿轮箱和曲轴箱体油池油量是否达到规定油位，必要时打开箱盖或孔盖，将十字头滑道和拉杆等磨擦部分加注润滑油。
4.1.3 启动前进行人工盘车，盘车一般为3～5圈，确保转动灵活，无卡阻现象。并将各摩擦付均匀注入润滑油。用弹性圈柱销联轴器传动的机组，电动机与输入轴同轴度不大于0.05mm。
4.1.4 先开进液管道阀门和进排液管间的回流阀，拧松放气阀，待开车后，柱塞腔内空气排完后方可拧紧。
4.1.5 泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空运转30min，开启出口流程各阀，关闭回流阀，控制排出压力稳步上升至所需值。
4.1.6 新泵在使用前，电机先空载运行2h，再带泵空车运行2h～4h，正常后方可加负荷运转。升压时必须每隔30min升高5MPa，不得一次加满负荷。在负荷运转中，最高压力不得超过额定压力。
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4.1.7 调整填料盒压盖，控制泄漏量不超过6滴／min。 4.2 运行中检查
4.2.1 检查泵进出口压力。若有供水泵，吸入口压力应在0.3MPa～0.8MPa之间；若没有供水泵，吸入口压力应保证在0.02MPa以上。出口压力不允许有急剧升高或下降现象，压力波动范围为±0.5MPa。 4.2.2 检查曲轴箱和齿轮箱中润滑油液面高度或润滑油泵压力，如发现异常，须停泵检修。 4.2.3 检查电动机机体温度、轴承温度不大于60℃，曲轴箱润滑油温度不得超过65℃，不允许有急剧升高现象。
4.2.4 检查主机和电动机有无异常声响。
4.2.5 检查填料盒处是否有泄漏，泄漏量应满足4.1.7的要求，如泄漏严重，应适当调整填料盒螺母，压紧填料。
4.2.6 检查泵的振动和噪声，振动应不大于0.05mm，噪声应不大于８５dB。 4.3 停车
4.3.1 打开泵回流阀，关闭泵出口阀门，使泵处于空载运行状态2min～3min。
4.3.2 按停止按钮停主电机，主电机完全停止后，停供水泵，关闭泵进液管道阀门和回流阀，切断电源。
4.3.3 紧急停泵按Q/SL0124中的规定执行。 4.4 维护和保养
4.4.1 对长期停用和备用泵停用前，将泵中积水放净，防止管线中的水渗入泵内，每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次，做好设备的防腐和防冻工作。
4.4.2 泵若停止使用2个月以上，在重新使用时，须检查润滑油质，各磨擦部位，如发现有缺陷，应加以修复或更新。
4.4.3 发现密封涵漏失严重，其它密封处有渗漏时，应及时检修或更换密封圈及填料，更换填料时，应将填料盒内清理干净。
4.4.4 润滑油在新泵启运500h更换一次，以后每运行3000h更换一次。如有测试条件，定期进行检验，如油质不合格，应及时更换合格油。
4.4.5 一级保养和二级保养按照Q/SL0124中的规定执行。 5 变频器使用管理 5.1 运行准备
5.1.1 检查待开的电机及泵类设备是否完好并具备开启条件。 5.1.2 按照原工频运行的操作规程倒好待开机泵的现场流程。 5.1.3 闭合变频装置输入电源闸刀开关。 5.1.4 闭合变频控制柜电源。
5.1.5 检查变频器的各个设定参数是否为正常值。 5.2 自动恒压注水运行
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5.2.1 将功能转换开关转至“自动”位置，将需要运行的泵所对应的旋钮打到变频运行位置。 5.2.2 按下自动启动按钮，变频器工作。 5.2.3 按下停止按钮，变频器停止工作。 5.3 手动调压注水运行
5.3.1 将功能转换开关转至“手动”位置。
5.3.2 按下“手动启动按钮”，变频器带动电机运行。在手动控制状态下，直接使用变频器操作面板调节电机的转速。
5.3.3 按照工频运行正常停泵。 5.4 注意事项
5.4.1 当空气开关跳闸或忘记合上空气开关及配电柜上的电源闸刀时，一定将变频柜上相应的旋钮扳向“停止”位置，等到处理完后，再将旋钮扳向“变频”或“工频”，防止全压启动对设备或人员造成危害。
5.4.2 当需对设备进行维护保养时，必须将变频电源、工频电路全部切断后进行。 5.4.3 变频器由于有内部电容，维护时必须待内部电源存电自然释放完后进行。 5.4.4 变频器负载端不允许用摇表测量。
5.4.5 使用变频（自动）启泵时，控制系统要等现场启动柜的返回信号，若没有返回信号，应检查启动柜的角形接触间的辅助触点是否没有吸合或润滑油压力不足。
5.4.6 当变频器报警时，值班人员应及时记录报警内容，以备处理故障，如不是内部故障，处理完后，按复位健复位。 6 流程管理
6.1 站内流程必须保持整齐，阀件匹配，支墩支撑牢固，流程不剧烈振动。 6.2 所有阀件达到不渗不漏不锈，管汇通畅，阀门关闭严密。
6.3 流程涂色依据GB2893的规定，并需在流程的明显位置标注流体走向，多泵的集中泵站在管汇上要标注来水泵号和供水方向。
6.4 定期对阀门进行检查和保养，对安全阀进行校对，做到灵活好用。 7 计量管理
7.1 要求站内所有计量器具配备齐全合理。
7.2 所有计量器具经检定合格后方可使用，未经检定、经检定不合格的或超出检定周期的不能使用。 8 水质管理
8.1 注水站工人应要了解所供水油田的水质指标要求，多泵的集中供水泵站须配备水质检测设备，能够对悬浮固体、含油等主要指标进行监测，其它单独式柱塞泵站由小队负责。
8.2 要定期对大罐进行收油，排污，对过滤器进行清洗，反冲，以减少对外供水质的污染。
8.3 对于两种以上水源的注水站，要对其做水源水间和水源水与本油田产出水间的水质配伍室内实验。
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水性不配伍不能外供；水性配伍也要凭技术人员提供的混合比率严格控制，在具体操作中不允许随意放大或缩小。 9 资料管理 9.1 图表管理
9.1.1 要求配备的图表：注水泵结构示意图、注水泵性能曲线图、注水站工艺流程图、巡回检查图、单台机组承包框图。
9.1.2 要求配备的制度：注水设备操作规程，设备维修保养制度，润滑管理制度，安全生产制度，岗位责任制，交接班制，巡回检查制，岗位练兵制，经济核算制。 9.2 资料管理
建立交接班记录，设备运行记录，设备维修保养记录，泵效测试记录，设备技术档案记录、点检记录、经济核算记录、岗位练兵记录。 9.3 技术档案管理
按照Q/SL0286-2001中7.3执行。 9.4 要求图表整洁，记录清晰准确。 10 环境卫生
10.1 泵房清洁，地面不乱堆杂物，地漏排水通畅，室内应保持良好的换气。 10.2 应保持电路整洁，照明良好，电缆沟内严禁积水。
10.3 库房内用料摆放整齐，保持盘根，柱塞，油封等料不落地，存放器具必须加盖。 10.4 严禁站内污水外排等，避免环境污染。 11 安全生产
11.1 非岗位人员不得随意进出泵站，发现后要认真查问和处理。 11.2 岗位工人上岗前要进行安全教育和业务技术教育，经考核合格办理上岗证后，方可持证上岗。 11.3 严格执行中石化“一岗一责制”和“安全第一、预防为主”的工作方针，认真搞好泵站防爆、防火、防雷击、防超温超压等安全设施的定期检查、维护工作，搞好“雨季八防”的措施落实工作，以及冬季设备防冻等工作。
11.4 泵站值班人员必须熟悉站内各类安全设施的用途和使用操作方法。 11.5 泵站人员必须穿戴好劳保用品、持证上岗，严禁无证操作。
11.6 必须严格执行设备及流程的安全技术操作规程，严禁违章操作和作业。
11.7 泵站操作工人在开闭阀门时，必须站在阀门的侧位，严禁面对阀门丝杠开阔阀门。
11.8 严禁对泵站设备、设施、流程进行带电、带压检修保养等作业。输油站、污水站等严禁私自进行动火作业。
11.9 生产运行过程中发现问题应及时处理，处理不了的要及时上报处理。同时，在可能的情况下，要采取必要的紧急措施（如停机等），确保人身和设备、设施的安全，避免大的损失。
11.10 值班人员有权拒绝各级人员下达的有碍泵站安全生产的指令，有权制止任何单位和个人在站内
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进行的有碍泵站安全生产的施工或乱动、乱模现象，并要把有关情况及时记人值班记录中。 11.11 岗位人员及非岗位人员应降低在高压区作业频率及时间（如倒流程、巡检等工作）。 11.12 岗位操作人员严禁设备运转、设备带电、流程带压进行维护保养等工作。
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