龙岩万达广场室外道路工程（1号路）施工组织设计
c.槽底不得受水浸泡。
d.沟槽开挖允许偏差应符合下表的规定。 沟槽开挖的允许偏差
检查数量 序号 检查项目 允许偏差(mm) 范围 土方 1 ±20 3 用水准仪测量 点数 检查方法 槽底高程 两井之间 石方 +20、-200 槽底中线 挂中线用钢尺量测，每不小于规定 两井之间 6 侧计3点 2 每侧宽度 3 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺量测，每侧计3点 二、管道垫层铺设、管道安装及接口连接 1、垫层铺设
A、铺设砂垫层时应对沟槽底进行检查，沟槽底高程及沟槽宽度须符合设计要求，且不应有积水和软泥。
B、管道敷设在厚为15公分，压实度不小于95%的砂垫层上。当沟槽底受扰动，或者沟槽底土壤含水量较大，不适于压实时，要采取换填等有效措施。
2、管道安装
A、管道应直线敷设，管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，严禁倒坡。 B、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。
C、 铺管前，对管材应逐节进行质量检验，不符合标准的不得使用。管道进场后应先进行取样送检，管材应满足结构安全和水力条件及密闭性、抗老化要求，环刚度不小于8KN/m2。
D、安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。当槽深大于3米或管径大于400mm时，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁直接在地面上拖拉。
E、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下流向上游依
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次安排。
F、插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管径大于400mm的管道可用柔
性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。 G、插口端不得插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙。在插入前应在插口端外壁做出插入深度标记。插入完毕后插入长度和承插口圆周间空缝应均匀，并保持连接管道轴线平直。
H、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。 I、雨季施工，应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。
J、管道接口为橡胶圈承插接口，承口、插口部位连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后橡胶圈位置正确，无扭曲等现象。应采用专用设备和工具进行施工。
3、验收标准：
A、管道内应光洁平整，无杂物、油污，管道无明显的渗水和水珠现象。 B、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直。
C、管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其它变形情况。 D、水平轴线允许偏差15mm,管底高程允许偏差±10mm。 4、管道变形检验
当沟槽回填至设计高程后，在12小时到14小时内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道允许变形率的2/3。
三、砖砌检查井施工
1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。
4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管
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道与检查井井壁结合牢固。
5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为 10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。
10、雨季砌筑检查井，井身一次砌起。为防止漂管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。
11、管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。 四、闭水试验 1、闭水试验程序
施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→计算渗水量→验收 2、闭水试验方法
根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境。这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板（或橡胶气囊）堵好，在上游井的管沟
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边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。 （1）准备工作
灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
（2）灌水
向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。 （3）水位观测
a.灌水时的水位可用水位标尺测定。
b.灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。
c.灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。 d.测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
e.连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。 （4）渗水量的测定
实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L
式中q——实测渗水量（L/（min.m））； W——补水量（L）； T——实测渗水量观测时间（min.m）； L——试验管段的长度（m）；
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