合成氨生产企业现场安全检查表
序检查内容及要求 号 造气系统 应设置原料煤皮带运输机紧急停1 车设施。 应设置下行煤气阀和吹风阀安全2 联锁设施。 煤气下行管、灰斗和炉底空气管道3 应安装爆破片，爆破片必须装防护罩。 4 吹风阀应采取双阀或增装蝶阀。 应设置煤气炉一次风管线自动放5 空设施，造气岗位主要液压阀要安装阀位指示。 应设置气柜低限位与罗茨风机报6 警联锁。 应在造气、脱硫、压缩设置对气柜7 的远传监控设施；气柜应设有容积指示仪。 8 气柜应设置高低限位报警器。 应设置气柜煤气管道进出口氧含量超标报警联锁设施；气柜应装有手动、自动放空装置，放空管或顶9 部排放管应有阻火器、消除静电设施，应设独立的避雷设施；设置消防设施和环形消防通道。 应设置气柜进出口安全水封，水封 要有排水设施。 脱硫、净化系统 应设置防止空气压缩机倒转的止1 逆装置。 2 应设置脱硫塔压力、液位声光报警检查情况 备注 和自动排放联锁设施。 应设置静电除焦器防止产生负压、3 氧气自动分析仪与静电除焦柜断电联锁设施。 高压铜液泵出口管道应安装止逆4 阀。 应独立设置高压吸收和低压再生5 放空设施。 应设置铜液再生系统超压报警设6 施、安全阀或防爆片。 应设置脱碳塔、铜塔液位高、低限7 报警设施。 醇烷化系统 应设置净醇洗涤塔、甲醇分离器、1 甲醇吸收塔液位高低限报警。 应设置净醇洗涤塔放液压力、甲醇2 中间槽压力、放醇管压力高限报警。 应设置甲醇罐区可燃气体报警仪、3 泡沫消防和喷淋降温设施。 合成、压缩系统 应设置氢氮压缩机一段入口压力1 低限声光报警； 应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽2 液位高低报警及联锁冰机停车设施。 应设置冰机液氨贮槽区遮阳棚和3 应急喷淋设施。 应设置液氨蒸发器、液氨储槽压力4 高限报警设施。 应设置压缩机润滑油系统油压低5 限报警、联锁装置。 应设置合成系统的氨分离器高低6 限液位报警装置。 合成系统的氨冷器、气氨总管、循环机出口、液氨贮槽等部位，必须7 安装安全阀并定期校验，安全阀出 口导气管出口严禁放入室内，应引至回收系统。 尿素系统 尿素总控操作室应设置二氧化碳1 压缩机、液氨泵、甲铵泵紧急停车 设施。 应设置二氧化碳压缩机、液氨泵、2 甲铵泵低油压报警。 应设置合成塔出口压力调节阀自3 锁装置。 应设置尿素合成塔超压声光报警4 器，设置与液氨泵、甲铵泵、二氧 化碳压缩机联锁设施。 中压系统惰洗器前应设置压力高5 限报警、惰洗器后应设置应急放空 设施。 应设置氨冷凝器气相出口温度低6 限报警。 应设置尿素合成塔入口二氧化碳7 气体中氧含量自动调节设施。 工艺参数 气柜出入口管线氧含量＜0.0051 （体积分数） 2 气化炉氧油比0.85～0.90 回收吹风气燃烧炉上段温度≥3 750℃ 高压甲醇塔、烷化塔、提温换热器、4 氨合成塔塔壁温度≤120℃ 尿素合成塔出口物料含镍量≤0.2 5 ppm 6 入尿素塔二氧化碳气体中氧含量： 0.004～0.006（体积分数） 液氨贮槽充装量禁止超过贮槽容7 积的85％，粗甲醇贮槽最大充装量 不得超过90％ 液氨充装 1 应使用万向节鹤管进行液氨充装。 有防止汽车罐车充装过程中车辆发生滑动的有效措施；灌装人员负2 责将车辆的钥匙拔下，并保管至灌 装结束，操作人员、司机、押运员不得离开现场。 3 罐车静电接地报警装置完好。 装卸现场、罐车附近严禁烟火，不得使用易产生火花的工具和物品，4 严禁将罐车作为储罐、气化器使用。 严禁用蒸汽或其他方法加热储罐5 和罐车罐体。 充装、储存液氨的场所，应配备必6 要的抢修器材、防护器具和消防器 材。 充装前应检查驾驶证、罐体检验证、汽车罐车使用证、押运员证、准运7 证是否齐全有效；充装车辆应配置灭火器、阻火器、气液相管封帽。 罐车在充装前应保证正压，须保持8 0.05Mpa 以上的余压，防止罐车内 进入空气。 9 充装压力不超过1.6MPa。 罐车充装时，每次都要填写充装记录，内容包括：使用单位、充装日10 期、允许充装量、实际充装量、复 称记录，并有充装者、复验者、押运员的签名。
