32 600～650 27 7 注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。
⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。 钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。 钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。
⑷冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。
⑸焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
⑹风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。 ⑺焊接通病的处理：
1)出现偏心现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。
2)出现弯折现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。 3)出现咬边现象： 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。
4)出现未熔合现象： 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。
5)出现焊包不均现象： 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。
⑻安全措施
电源电缆和控制电缆联接要正确。
电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜2，铝线为20㎜2。
上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
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电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。 焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。 施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。 下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。 4、2、3质量标准
a.主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
4、3 钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接要求 4、3、1、接头设置要求
钢筋连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：：
a b
在受拉区不超过50%；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过50%；
c
直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强剥肋滚压直螺纹接头时不应大于50%。
d
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
4、3、2钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接工艺要点 ⑴ 工艺流程
检查设备→钢筋下料→钢筋滚轧→接头试件试验→钢筋连接→质量检查
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⑵ 施工要点 a 钢筋螺纹加工：
加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；
加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。 b 加工质量检验：
螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；
螺纹丝头用专用卡规及环规检验,连接套用专用塞规检验。 钢筋连接：
连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。
连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。 5、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。 5、1底板钢筋绑扎
【叙述基础底板形式，板厚、纵向受力钢筋、负弯矩钢筋、上下网拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墙柱插筋规格等。】
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5、1、1作业条件 i. ii.
防水保护层已施工完毕并满足上人条件。 轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。
5、1、2钢筋的支撑方法
底板上下层钢筋之间采用 “工”字形马镫铁支撑。 5、1、3工艺流程
清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→摆放短向底板、反梁下铁→搭设反梁绑扎钢管支撑架→摆放短向向梁上铁→绑扎箍筋→从一端依次放梁并垫垫块→摆放长向底板、反梁下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板、反梁上铁→长向反梁上铁与箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序 5、1、4钢筋绑扎要点
1 底板、反梁钢筋的绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。 2 基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护
层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的位置边线。
3 分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋
在绑扎时将已做好的防水层破坏。
4 根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。
5 底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相
交点处，垫块间距1m，梅花型布置。
6 底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉
笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
7 底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须
朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣，箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度≥
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