6、土方开挖过程必须注意对地下管线的保护，在可能有地下管线的地方，先人工开挖探明管线，然后再进行大开挖。
7、沟槽的坡度应事先根据土质确定，开挖时严格按照要求修坡。
8、本排洪沟挖土（石）较深，挖沟槽时要按规定进行放坡，并留足够的施工面，基槽开挖后，若发现土质较复杂时，应通知设计人员，会同有关人员现场商定处理措施。
9、基础沟槽较深，沟槽两边要作安全围栏进行围护，并在明显地方安放危险标志。
4.2 钢筋工程
本工程采用Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋。 1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1）、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3）、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 4）、钢筋弯钩或弯曲：
(1)、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
(2)、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度 C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度 2、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 3、质量要求
(1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。
(2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
(4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。
(5)、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。 (6)、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
(7)、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
4、机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。 4.3混凝土工程
本工程采用商品砼，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用输送泵为主，汽车吊调运砼斗配合，人工为辅。 1、作业条件
1)、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。
2)、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3)、全部材料应经检验合格，符合使用要求。
4)、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。 5)、天气满足作业要求。
2、对混凝土的质量检查要求
1)、混凝土，每工作班供应超过100m3 的工程，派出质量检查员驻场。 2)、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。
3)、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4 后至3／4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
4)、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 7、混凝土的养护
1)、混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2)、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。 3)、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 4.4 模板工程
模板工程作为结构施工三大分项工程之一，模板体系及施工方法选用情况对工程的影响是至关重要的。选用合理、先进、科学的模板体系不但可以提高工程质量、缩短工期，工程成本也可以大为降低。在本施工中，我们准备根据在以往大型工程中的施工经验并结合工程的实际特点，在不同的结构部位，选用不同的模板．支撑体系或施工方法，并力求合理、先进、科学，模板采用进口七夹板（92×182CM）进行施工，侧墙模板内每60CM×60CM 距离绑扎一根Φ10 的S 筋，每隔45CM×45CM 距离用加工的Φ16 对拉止水螺杆扣紧。以保证墙
