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工作面采用单体液压支柱支护顶板，最大控顶距为4排支柱，最小控顶距为三排支柱，即“三、四排管理”。
当工作面推进到第四排支柱时，对采空区处理进行回柱放顶，使采空区直接顶直接跨落。
三、采煤工作面施工工艺流程
准备→采煤机采煤→机后支护→人工装煤→移溜→回柱放顶。 五、工作面正规循环生产能力 1、机采 W＝LShγc
W－工作面正规循环生产能力 t L－工作面平均长度 120m S－工作面循环进度 1m h－工作面煤厚 1.4m γ－煤的容重 1.6t/m3 C--工作面采出率 97%
则W=120×1×1.4×1.6×97% =261t 2、炮采 W＝LShγc
W－工作面正规循环生产能力 t L－工作面平均长度 120m S－工作面循环进度 1.2m h－工作面煤厚 1.4m γ－煤的容重 1.6t/m3 C--工作面采出率 97%
则W=120×1.2×1.4×1.6×97% =323t
第三节 设备配置
设备配备一览表
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设备名称 刮板输送机 型 号 SGDW-40 功 率 数量 设备名称 40kw 4 1 3 1 型 号 功率 数量 钻 机 ZQST—65/2.5S 2.5kw 2 采煤机 乳化泵 水 泵 MG100-TP XQB2B(A) 100 kw 1 37kw 1 2 信号综保 ZXZ8-2.5/4-Ⅱ 4KVA 智能开关 发爆器 KBZ-630/660 MFB-50-2 BQS20-65-11/N 11kw 井下采面变电所的负荷计算： S=ΣPN×（Kν/cosφ）
式中：S—所计算的电力负荷总衡在功率：KVA
ΣPN—参加计算的所有用电设备额定功率（不包括备用）之和：千瓦
cosφ—参加计算的电力负荷的平均功率因数。 Kv—需用系数。
采煤工作面（缓倾斜煤层） Kν(0.4-0.5)cosφ(0.6) 掘进工作面 Kν(0.3-0.4)cosφ(0.6)
一个采面变电所供给二个以上工作面的电力负荷： S=(ΣPN×Kν)/Ks KVA
Ks—各工作面间同时导数，当供给两个工作面时取0.95，三个以上工作面时取0.90.
三一采六变电所变压器选型计算： 工作面负荷：308KW
S=308×（0.5/0.6）+4KVA=261KVA 因此：根据实际需要选用400KVA变压器， 附：工作面设备布置图
第三章 顶板控制
第一节 支护设计
一、工作面管理支护强度用下式计算：
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Pt = 9.81 hγk
Pt－工作面合理支护强度 h－ 采高 1.4m
γ－顶板岩石容重 2.5t/m3
k－工作面支柱应该支护的上覆岩层厚度与采高之比 取 7 则Pt = 9.81× 2.5×1.4× 7 =240 KN/m3 二、支柱实际支撑能力 Rt ＝ kg . kz . kb. kh. ka. R kg－支柱工作系数 0.99 kz－增阻系数 0.95 kb－不均衡系数 0.9 kh－采高系数 1 ka－倾角系数 1
R－支柱额定工作阻力 300KN
则Rt＝0.99× 0.95×0.9×1×1×300 =253.9KN 三、工作面合理的支柱密度可用下式计算
n = Pt／Rt ＝ 0.39根/m2 支柱密度 根／㎡
四、根据支柱密度确定柱距、排距，根据要求排距为1m，则柱距为L柱=4 ×1×0.39÷ 4×1 +0.6 = 0.99m 取1m
五、根据工作面顶、底板条件工作面采用“四、五排”管理，即见五回一。
六、乳化液泵站设计
1、据以上计算，决定选用XQB2B（A）型乳化液泵，选用直径为15㎜的铁管。
2、液压管路由泵站→机巷→机巷超前支护→工作面→工作面风巷超前支护
3、泵站及管理要求
（1）液压泵应安设在液压泵站内，应设专人管理维护。
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（2）泵站司机持证上岗，严格执行操作规程和交接班制度，坚持使用乳化液配比法，并认真填写乳化液浓度检查记录。
（3）乳化液浓度为2～3％，泵站周围不得有积水和杂物。 （4）油箱必须有过滤网，正常情况下油箱盖必须盖好，一般配液用水为中性水泡油型。
（5）乳化液泵的曲轴箱内润滑油合格，保持在油位线之间，油槽内润滑合格，泵箱自动给液装置应配备齐全完好，严禁开空泵、漫油泵。
（6）泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，保证不低于18MPa。 （7）注液枪和管路有专人管理，管线吊挂整齐，注液枪使用后悬挂在人行道两侧，不准放在地上。
（8）液压管路无跑、冒、漏、滴现象，密封圈和油管损坏后要及时更换。
（9）泵压由检修工调定，其它人员不准调整。
（10）更换液压管、注液枪或液压管密封，应停油泵或关闭断路阀。
第二节 工作面顶板管理
一：采用MG100- TP型采煤机落煤的工作面顶板管理：
（一）控顶方法：
1、支柱规格型号:EDA22－30／100单体液压支柱。
2、支护方法;单体液压支柱支护顶板，正常生产期间采用“四、五排”管理，即见五回一。
（二）支护形式
1、支护作业形式为采煤、打柱、放顶按顺序作业，三班采煤，采用三排基本支柱，一排密集和两排临时单柱支护顶板，用一排切顶密集支柱切顶，工作面上、下辅巷及安全出口采用单体液压支柱支护顶板，工作面支护形式为四、五排管理。
2、采煤支护具体形式为：
（1）最小控顶距3.7m，最大控顶距4.7m，循环进度1.0m，放顶步距1.0m。
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