衢宁铁路浙江段（Ⅳ标）隧道工程作业指导书
图5-4 喷射混凝土
（8）喷浆结束后，用风钻在两榀拱架之间位置，钻眼，作为喷射混凝土厚度检查的依据。
图5-5 喷射混凝土初支检查孔及平整度检查
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6.劳动力组织
（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 （2）根据施工方案，进行机械、人员的合理配置。
表6-1每个作业面人员配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 负 责 人 技术主管 专职安全员 测量 工 班 长 喷射工 普工 电工 司机 修理工 人数 1人 1人 1人 3人 1人 5人 5人 1人 2人 1人 其中负责人、工班长、技术人员、专职安全员必须由施工企业正式职工担任。
7.材料要求
（1）水泥、必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。
（2）水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。
（3）粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中
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的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%。
（4）细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%。
（5）喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格按照配合比设计进行添加，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
图7-1 液体速凝剂
8.设备机具配置
表8-1每作业面主要施工机械设备配置表 序号 1 2 3 设备 多功能作业台架 湿喷机 砼运输车 数量 1台 2台 3台 9.质量控制及检验
9.1 质量控制
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（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在90～130mm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
（2） 喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
（3）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
（4）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
（5）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。 9.2 质量检验
（1）喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。
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