?超滤装置 ?超滤产水池?超滤水泵?反渗透保安过滤器?反渗透高压泵?反渗透装置?反渗透产水池?产水加压泵?去循环水系统作为补充水
本岗位主要是利用化学混凝沉淀池、滤池过滤、超滤、反渗透处理工艺，是原水(中水)经处理后经济合理地满足循环水补充水水质指标，来水通过总进水管道混合器与混凝剂加药泵排出药剂混合，进入化学混凝沉淀后经V型滤池，出水进入原水调节池，经原水加压泵送入叠片式过滤器来水经换热后进入超滤系统，反渗透系统处理用泵输送循环水系统补充水底下管网，从而达到中水处理回用的目的，这一系统含有除臭、脱色、灭菌等作用。
3.中水回用进水水量：
? 1)循环水排污水：经常排水量为286m3/h，最大322.5 m3/h，来水压力不小于0.15MPa，水温为400C。
? 2)化学水处理所排放的浓盐水，经常排水量为350m3/h，最大为400m3/h，来水压力0.15MPa, 水温为5~200C。 4.水质指标： ? 1.进水水质： ? 电导率：3000—3600 ? PH值： 约8-.12 ? 浊度： 50—200 ? 3.V型滤池： *4 ? 最大瞬时产水量：220m3/h ? 浊度： <5
? 5.超滤系统： *4 ? 最大瞬时产水量：200m3/h ? 浊度： <1 ? 余氯： <0.1ppm （四）污水岗位
? 1.污水处理岗位的岗位任务:
本岗位的主要任务是将生活及化验污水、煤气水、合成地坪水、甲醇废水、甲烷化废水、间断地坪冲洗水和初期雨水等处理至循环冷却水系统的补充水标准，用泵输送至循环水系统补充地下管网，从而达到废水处理在回用的目的。
? 2.全厂污水由以下几部分组成，其水量及水质分别为： ? (1)、 生活及化验污水：该部分水采用管道重力流输送至污水处理界区。 ? (2)、煤气水：来自煤气水酚回收，水温40℃，压力0.4MPa； ? (3)、甲醇废水：来自低温甲醇洗，水温50℃，压力0.25MPa； ? (4)、甲烷化废水：来自甲烷化，水温40℃，压力0.50MPa； ? (5)、 间断地坪冲洗水和初期雨水：该水主要是含油污水，单独管路收集进入污水处理界区。在界区内设做好隔断措施，保证必要时，可有效隔断此路废水； 3.污水生产的工艺原理：
? 本工程物化预处理段主要是去除油类、悬浮物等对生化处理单元有较大影响的污染物，碎煤加压气化废水中含有油较高，需对废水首先进行隔油处理 。采用隔油池加一级气浮的方式，气浮池中加高分子除油剂，气浮与隔油的浮渣进入泥池，通过齿轮泵送出外界区处理。气浮处
理过程中可以去除残留浮油、乳化油和部分分类，出水进入含酚回收废水调节池。
? 4.污水岗位的工艺流程(结合图)
污水是将全厂的生活水、甲醇废水、酚氨回用水、甲烷化废水、地坪水通过预处理、 生化处理、深度处理达到废水回用的指标，由于废水中污染物的成分不同，为了不影响生化处理，先将含油酚回收废水、地坪冲洗水通过 隔油沉淀池 将废水中的油类污染物去除，将去除油类的水打入气浮池除去水中悬浮物和少量的油，将去除的油外送，通过气浮除去悬浮物的水送回酚回收调节池进行PH缓蚀调节，将调节后的水进行生化处理，通过水解酸化池、厌氧池、好氧池除去水中的有机物，将A/O工艺的出水通往二沉池、絮凝沉淀池利用无压沉降法除去废水中的污泥，使其达到COD<100，BOD<30氨氮<10指标的水然后进行深度处理，通过臭氧化反应、曝气池、超滤装置除去水中难降解的有机物使其达到废水回用的目的。 5.污水的水质指标： ? pH=6.0-9.0
? 总铁(以Fe2+计/(mg/L) ≤0.3 ? CODCr/(mg/L) ≤80 ? BOD5/(mg/L) ≤5 ? 浊度(NTU) ≤5 ? 总碱+总硬/(mg/L) ≤700 ? 氨态氮/(mg/L) ≤15 ? 硫化物/(mg/L) ≤0.1 ? 油含量/(mg/L) ≤0.5
? 总磷(以PO43-计)/(mg/L) ≤5 ? 细菌总数/(个/mL) ≤10000
