缠绕式提升机选型方法和步骤
1.提升容器的选择
1）小时提升量： 式中
-----不均衡系数。《规范》规定：有井底煤仓时为1.10~1.15;无井底煤仓时为1.20; ----提升能力富裕系数。
；箕斗提升时：
。
2）提升速度： 式中
---提升距离，罐笼提升时：
3）一次提升时间估算：
式中 ---提升正常加速度，通常；
---容器启动初加速及爬行段延续的时间，取5~10s；
---提升容器在每次提升终了后的休止时间，s。
4）一次提升量的确定：2.钢丝绳的选择
1）钢丝绳的端部荷重： 立井： 式中
---容器的载重量，即实际一次提升量,kg ；
---容器（包括连接装置）的重量,kg 。
斜井： 式中
---井筒的倾角；
---提升容器在倾坡运输道上运动的阻力系数。
2）钢丝绳的单重：
立井：
斜井： 式中
---钢丝绳的公称抗拉强度，一般选
=155~170
；
m----钢丝绳的静力安全系数；
---钢丝绳的摩擦阻力系数；
---提升距离, m ； ---井架高度, m 。
---钢丝绳的最大悬垂长度，m 。
罐笼提升：
箕斗提升：
3.提升机的选择
1）滚筒直径： 式中：
；
---已选定的钢丝绳直径，mm ；
---滚筒的计算直径，mm ；
---已选定的钢丝绳中最粗钢丝的直径，mm 。 2）滚筒缠绕宽度及缠绕层数计算：
单滚筒单层单钩提升： ；
单滚筒单层双钩提升：
式中：---定期试验用的钢丝绳长度，一般取30m ； d---钢丝绳直径，mm； ---钢丝绳在滚筒上缠绕时，钢丝绳间的间隙。 3）钢丝绳作用在滚筒上的力：
a) 钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力： 立井：
；
。
。
斜井：
b) 钢丝绳作用在滚筒上的最大静张力差： 立井：
4.提升系统的确定 1）天轮直径：
2）井架高度计算： 立井： 箕斗提升：式中： 斜井： 斜井甩车场：
---容器的全高, m；
； 斜井：
；
；罐笼提升：
---天轮半径, m；
---过卷高度；
---箕斗在卸煤位置时，高出卸载煤仓溜煤口的高度，一般取0.3~0.5m 。
式中： ---钢丝绳从井口至天轮接触点的斜长，m； 斜井平车场：式中：
---钢丝绳的倾角。
---钢丝绳在串车组停车点处的牵引角，通常
---井口与天轮中心的水平距离； ---井口至摘钩点的长度。 3）天轮间距S，其数值等于提升容器之间的中心距 4）两滚筒之间的中心距，其数值为5）滚筒中心于井口的标高差： 6）最大偏角
和最大外偏角
，《规程》规定，天轮到滚筒上钢丝绳的最大内偏角
都 不得超过
7）提升系统的最小弦长：
按外偏角：
按内偏角：
8）滚筒中心线与井筒中的提升中心线间的水平距离： 9）钢丝绳仰角 5.电动机的预选
1）立井提升机的估算电动机容量：
式中： 系数，箕斗提升时取17，罐笼提升时取19。 斜井提升机的估算电动机容量：
单钩提升：式中：
； 双钩提升：
备用系数，单钩提升时取1.1~1.15; 双钩提升时取1.05~1.1。
2）提升机的最大速度 ：
6.提升系统运动部分变位质量的计算：式中：g---重力加速度，9.81 式中：
---提升钢丝绳的全长，---平衡尾绳的全长，
;
---提升系统的运动部分变位重量总和，kg
---天轮的变位重量，kg ； ---提升机包括减速器在内的变位重量，kg 。 7.提升系统运动部分的运动学和动力学计算 1）立井提升系统运动部分速度图参数的选取
对于箕斗提升，采用五阶段或六阶段的提升速度图；对于罐笼采用五阶段提升速度图。
（1）初加速度式中：
（2）正常加速度
的选定 ：
；
一般取0.35~0.5
的选定：
;
a) 《规程》规定：罐笼升降人员的加速度和减速度不得超过0.75
b) 按减速度器输出轴端允许的最大力矩：
式中： ---减速器轴输出端允许的最大力矩；
---不包括电动机变位质量的提升系统的变位质量，
c) 按电动机运行方式的加速度：式中：
可按
---起动阶段电动机产生的平均力，当采用金属电阻分级起动时，
；当采用液体电阻时，
可按
。
式中：---选顶的电动机最大转矩与额定转矩之比值；---电动机额定力：式中：---电动机额定功率。 （3）正常减速度的确定：
。
自由滑行的减速度：式中：
---减速段运行的距离， m； 可取
=30~40m
机械制动的减速度：
电动机运行方式的减速度：
2）立井提升系统运动部分速度图参数的计算 五阶段速度图的计算： （1） 加速阶段：
加速度： ； 加速时间：（2） 爬行阶段： 爬行速度
； 加速阶段运行距离：
，其数值可根据提升机型号查出，如果没有微拖动装置，可采用00.4~0.5m/s；
爬行时间：
（3） 正常减速阶段：
减速度： ；减速时间：
；
减速阶段运行距离：
（4） 制动停车阶段：
末减速度：，一般取0.3~0.5 ; 末减速时间：
；
运行距离：
（5） 等速阶段：
