刮板输送机出厂检验规程
一、适用范围：公司生产的矿用刮板输送机的出厂检验。 二、检验依据：MT/T103—1995标准。
三、检验设备：游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、钢卷尺、秒表、电动机经济运行测试仪、声级计。
四、检验项目：出厂检验分主要零部件检验和整机检验。 五、检验规则：
1.输送机零部件经检验合格后，方可进行出厂检验的整机检验。 2.批量的产品，每批中抽查一台，进行整机检验。 3.批量大的产品，每季度应抽查一台进行整机检验。
六、减速器、液力偶合器、圆环链、连接环、接链环、刮板、链轮、中部槽、紧链器等主要零部件检验，按MT/T105标准中有关规定进行。
七、整机检验前准备工作。
1.输送机按设计长度水平直线铺设在水泥地面上，减速器、液力偶合器等部件按设计要求注油液。
2.接通电源，电压波动值在额定值的±5%范围内。
3.在刮板链拆开的情况下，运转机头部，测量电机输入功率消耗，并记录数据。 4.输送机空运转时，调整刮板链，使刮板链预紧到额定功率运转时所要求的最小链条预张力。
八、整机出厂检验过程
按公司《矿用刮板输送机整机出厂检验报告》所列11项检验项目检验，并记录。 1.整机尺寸、互换性、外观检验。
（1）按总装图尺寸对整机安装尺寸、连接尺寸进行测量，检验同类部件应通用互换。
（2）目测：整机外露非加工表面应涂刷油漆，复盖严密，加工表面应采取防锈措施。
2.空运转检验
（1）按电机型号接电源，正反向分别运转30分钟。
（2）刮板链和链轮能正常齿合和脱开，不发生跳链和掉链现象。
（3）刮板链和机头架、机尾架、舌板、拨链器之间无卡碰现象，下链运行在中部、过渡槽等搭接处，应无刮卡性的撞击。
3.空运转功率消耗检验。
（1）刮板机水平直线铺设，运行中用电机经济运行测试仪测量电机输入功率值。 （2）轻型、中型、重型和超重型刮板机，空运转功率消耗分别不得超过额定功率的34%、30%、28%、26%。
4.水平弯曲检验
（1）刮板机中部槽按设计水平弯曲角度要求，在距机头15米处开始铺设成“S”弯曲状态，长度应符合设计文件规定。
（2）弯曲铺设时，挡煤板和铲煤板不发生干涉现象，刮板正反向各运转30分钟，运转正常，中部槽间应搭接完好，不出现漏煤间隙。
5.垂直弯曲检验
（1）将水平弯曲段以后的第五节中部槽垫高100毫米。 （2）刮板链正反向各运转30分钟，运转正常。 6.紧链机构检验
（1）紧链能力应满足刮板机调整刮板链预张力的要求，操作方便，安全可靠。 （2）紧链机构能在左右工作面互换使用。 7.刮板链速检验
（1）用秒表测定刮板链通过10节中部槽的时间，测三次，求出平均值，算出其速度。
（2）链速实测值与设计值之间的偏差应在±3%范围内。 8.液压推溜器检验
（1）水平推拉输送机，推移步距应符合设计要求。
（2）操作手把应定位准确，操作灵活，能平稳、准确地控制活塞杆行程。 （3）在试验过程中，焊缝不得有渗漏液现象。 9.密封性能检验
在空运转试验过程中，减速器、液力偶合器、机头、机尾轴、液压推溜器等密封处不得有渗漏油、液现象。
10.噪声测量
（1）在输送机空运转过程中，在机头、机尾及铺设长度的蹭部位测量噪声。
（2）机头、机尾在链轮中心高度水平面1米范围内测量，中间部位在两测和上方1米处测噪声，综合噪声≤90dB（A）。
11.整机检验的拆检及外观检验
（1）整机检验时，机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件应无变形，链道应无凹迹。
（2）传动链轮的齿形和链窝应无明显磨损，无变形。 九、检验结果判定
1、刮板机在试运行及检验过程中，出现问题，允许进行修理，修复后能够正常运行，整机出厂检验仍判定为合格。
2、同台刮板机相同种类的零部件，不能互换安装的数量超过总数的2%，判为出厂检验不合格。
3、空运转功率消耗符合标准要求时，出厂检验合格，否则判为不合格。
4、减速机、链轮组件、圆环链等主要部件在检验过程中出现损坏、机头架、机尾架、过渡槽、中部槽、刮板及连接件出现变形，则判为不合格。
注：MT/T105-1993标准规定 1、（3.3.1）轻型、中型、重型和超重型刮板输送机在水泥地面水平直线铺设至设计长度时的整机空运转消耗电动机功率分别不超过额定功率的34%,30%,28%,26%.
2、空运转消耗电动机功率系指测得的电动机输入功率.
3、刮板输送机配套单电动机额定功率75Kw以下为轻型,75～110Kw为中型,132～200Kw为重型,大于200Kw为超重型.
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