单根柱拼对吊装→成片钢架吊装→连接钢架承重梁吊装→旋风分离器安装→水冷系统吊装→空气预热器吊装→省煤器安装→过热器吊装→锅炉汽包吊装。
⑵锅炉钢架吊装
每根钢柱在地面组对好后，每台锅炉钢架拼成三大片，然后进行分片吊装。吊装以120吨吊车主吊，50吨吊车为辅助吊装，这样避免钢架成片后在吊装过程中产生变形。
⑶汽包吊装
钢架内下部部件吊装完毕后及焊接完毕,才能够吊装汽包。汽包吊装采用120吨吊车。
⑷吊装道路要求
由于120t吊车自重78吨,对地面道路及站车位置要求较高,为防止陷车,必须对地面、道路及站车位置进行夯实，而且用压路机进行滚压，形成坚实路面。吊装时，吊车支脚位置用道木搭成道木垛，防止吊装过程中受力不均，吊车倾斜。
6．锅炉本体焊接
⑴焊接方法选择
为了从根本上保证锅炉的焊接质量，针对该型锅炉的具体特点，结合本企业的实际情况，不同类别及规格的母材分别采用手工电弧焊、手工钨极氩弧焊及氩电联焊。
锅炉本体钢结构采用手工电弧焊的方法而对于规格为φ60以下的管子采用手工钨极氩弧焊的方法；对于规格为φ60以上的管口采用氩电联焊的方法。
⑵焊接试件及工艺评定 ① 焊接试件
对于现场施焊的锅炉受压元件，必须由参加该项焊接工作的焊工在工程
开始前做焊接试件。对焊接试件进行考核，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可达到焊接工艺试验的目的。根据该型锅炉的焊接工程实际情况，焊接试件应包括过热器管、水冷壁管、下降管、省煤器管及主蒸汽管的对接试件。
在制备焊接试件的整个过程中，应保证焊接试件与工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料。焊接试件做完之后，应按焊接检验程序进行检验，然后进行焊接工艺评定。
② 焊接工艺评定
焊接工艺评定是用以评定施焊单位是否有能力焊出符合要求的焊接接头，验证施焊单位制定的焊接工艺指导书是否适合。
焊接工艺评定过程是：拟定焊接工艺指导书、根据JB4420-89《锅炉焊接工艺评定》的规定施焊试件，检验试件和试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定及焊接工艺指导书采用我单位与哈尔滨工业大学联合开发的计算机软件系统（见下两页）。
⑶材质复验及对焊接人员的要求 ① 材质复验
焊接前必须查明所有焊接钢材的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。对于受压元件，焊接前必须复查其材质的质量证明书、材质化验单，从元素含量、机械性能等方面检查其用钢是否符合要求。对于可疑的部件，要进行复查验证。所有钢材必须符合国家执行标准的规定。
对于合金钢受压元件，如锅筒、集箱、过热器管端、集箱上的管接头螺栓，都要逐个打光谱。
用于锅炉受压元件上的焊条和焊丝，应有制造厂的质量合格证。凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查复验，合格后方可使用。
② 焊接人员
焊工必须持证上岗。在焊接操作过程中，焊工应有良好的工艺作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊。当发现重大质量问题时，需及时报告有关人员，不得自行处理。
⑷焊接检验及返工 ① 焊接检验
锅炉受压元件的全部焊缝（包括非受压元件的连接）应进行外观检查。焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定。焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔，咬边深度不超过0.5mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝全长的10%。
对于锅炉受热面管子，要依据SD143-85且按设计要求按进行射线探伤，射线照相的质量要求不低于AB级。同时,过热器管束及省煤器管还需做通球试验。
外径大于159mm的管口，每条焊缝进行100%射线探伤，外径小于或等于159mm的管口，进行25%射线探伤。
②返工
在实际施焊中，可能遇到焊道的返工问题。如果受压元件的焊接接头经无损探伤发现存在不允许的缺陷，需要找出原因制定返工方案后，才能进行返工。补焊前缺陷应彻底清除；补焊后，补焊区应做外观和射线探伤检验。同一位置上的返工不应超过两次。
⑸焊接施工 ① 焊接环境
手工电弧时风速超过10m/s、氩弧时风速超过2m/s，大气相对湿度超过90%时，应采取有效的防护措施。
② 焊后热处理
为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，对于壁厚大于8mm的合金钢焊口应进行焊后热处理。热处理采用远红外线加热装置。
③ 焊接工艺及措施
正式施工前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，明确焊接工艺及技术措施。
7．附属管道及附件安装
⑴管道应布局合理，走线短捷，有疏水坡度，支吊架结构牢固，布置合理，阀门安装应注意介质流向，阀门传动装置的安装位置应便于操作和检修。
⑵喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭证明，并进行外部检查，各接管应畅通，焊接应正确。对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压实验或无损探伤，实验压力为工作压力的1.5倍，实验后应将管内积水吹扫干净。
⑶平衡器安装必须保证垂直，水取样管保证水平，汽取样管可上下倾斜。从平衡器引出负压管水平段，保证未端温度等于常温，水平段大约长为1m左右。平衡器顶部不准保温。
⑷非金属膨胀节是锅炉安全正常运行一个主要部件。安装时必须保证图纸给出的位移量。
⑸吹灰器安装前按图查清型号避免装错，吹灰器就位后，电机及电器部分做好防雨保护。
⑹空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物、尘土堵塞。
⑺启动燃烧器安装：本锅炉油枪采用蒸汽雾化型式，为了保证燃烧器顺利点火运行，油枪、点火枪不被烧坏，施工时，必须按图纸要求调整好油枪、点火枪的伸出长度、行程、角度及伸缩灵活。油枪、点火枪不卡涩的标准是利用手动时进退自如，油枪的进油管路和进汽管路不得接错。 8．烟风道制作安装
