天长经济开发区公共租赁住房三、四期工程施工组织设计[1] - 图文

2026/4/23 4:37:15

天长经济开发区公共租赁住房三、四期工程 施工组织设计

第七节 主体钢筋工程

钢筋要求:钢筋应有出厂质保证明书和复试报告,焊接试验合格后方可用于本工程,每捆钢筋有标牌,进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染,并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作,机械和手工加工相结合成型,手工绑扎的方法,直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头,小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意,钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度,钢筋绑扎好后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续。

1、构造柱筋以一般钢筋为主,主筋在绑扎前应调直,柱主筋设计采用搭接、焊接,柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理,柱边钢筋≤4时,可在同一截面上焊接,否则应分两次错开焊接,且接头距为40d以上,箍筋要根据抗震设计要求加工,注意弯钩的角度及长度。绑扎时,应与受力钢筋垂直设置,箍弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形,扎丝一端,均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内,箍筋绑扎不得少于3个,柱筋砼保护厚度用1:2水泥砂浆控制,用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

2、梁、板钢筋

钢筋施工时,应先绑扎梁筋,后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置?在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开?固定主梁的主筋及弯起筋?穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋?放主、次梁加立筋?隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住?绑扎架立筋?绑扎其余主筋。

框架梁接头处理:上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为40d,接头位置应错开,在受力多筋直径40倍区域范围内,绑扎接头受力筋截面积不得大于25%;梁筋须严格按设计要求配制,注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外,其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确,上下层钢筋间须加钢筋蹬。

3、楼梯钢筋绑扎

楼梯钢筋绑扎方法类似楼板,但须注意主筋锚固及负筋配制。

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4、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。

第八节 主体混凝土工程

该工程全部使用商品砼。 一、砼施工质量保证措施:

1、砂石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比,石子级配,水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离析现象。

2、砼应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告。

3、加强对砼的保水养护工作,砼终凝后,盖两层草袋加水养护,使砼表面温度与核心温度差小于20℃,强度未达到1.5MP,不得上人作业,砼养护期不得小于7昼夜。

4、浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和塌落度的方法解决。

5、检查砼质量应做抗压强度试块,试块必须在浇筑地点随机抽样制作,从试样到养护等,指定专人负责,以正确反映砼结构和构件的强度。

二、砼的浇筑 1、施工准备

砼浇筑前须和气象部门及供电部门取得联系,尽量选择连续晴好天气进行,浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次,组织机械设备,照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案,各班组分别作技术、安全交底,做到有条不紊。

根据试配确定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根据混合比选定材料,不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作,模板是否符合要求,几何尺寸、模板支撑是否牢固,清理模板内垃圾,用水冲净。

材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥,以确保混凝土连续施工的需要,认真核对现场材料,与配合比是否一致。

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2、原材料计量:利用磅秤,每种材料准备一台磅秤,严格控制施工配合比,必须逐项、逐次过磅。

3、机械搅拌:在搅拌第一盘时,应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。

4、自拌砼一般加料顺序:可先加1/3的水→按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入,搅拌时间一般为1--2分钟。在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后,方可再次投料。

5、砼运输:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑,运输过程中不漏浆、不离析、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠泵送塔吊完成。

6、振捣器操作要点:

a、砼入模时,不得产生离析现象,浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕,若超过150分钟,必须按施工缝处理,在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱、墙浇筑完毕后适当停歇,使砼初步沉实,再继续浇筑。

b、使用振捣器,采用垂直振捣,应做到“快插慢拔”,每点振动时间为20-30秒,最短不得短于10秒,不得将软轴插入砼内部,使内软轴弯曲。

c、振动器插点应排列均匀,可采用“行列式”或“梅花式”,按顺序移动,不得混用,以免造成混乱而发生漏振,每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

d、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时,应插入下一层50mm左右,以消除两层之间的接缝,同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时,要用同标号的细石混凝土浇筑,振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

e、平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间,正常情况为25-40秒,移动时应成排前进,每排搭接为30-50mm,防止漏振。

f、柱砼的浇筑:浇筑前在原柱面上铺一层50-100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆,当柱高超过3.5m时应分段浇捣,用溜槽浅串筒等工具施工,必要时在住侧模开门浇筑,浇筑连续进行,分层浇筑分层振捣。

g、梁板的浇筑:梁高大于350mm时,应分层浇注,当梁与梁交叉处,一般钢筋比较密,应特别小心,该部位可以用同等标号的细石浇筑,浇筑板时,应严格控制板的厚度,并随浇随振,随时用木槎槎平打毛。在厕卫四周的梁按墙宽高出楼面浇150高的防水素砼梁,与梁一道浇成,浇筑时要注意密实性。

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第九节 墙体工程

本工程地面以下墙体采用240厚M15蒸压粉煤灰砖,WMM10水泥砂浆砌筑;上部结构墙体采用200厚MU5.0级混凝土双排孔砌块, WMM5混合砂浆,顶层采用WWM7.5混合砂浆。由于建设单位要求工期较紧,基础墙体在基础柱浇捣前砌筑,方案另定。

一、砖砌体砌筑施工准备

1、混凝土砌块进场必须三证齐全,其强度等性能指标,按规定抽样检验达到要求,水泥和砂均经过复试和筛分,符合要求。

2、常温下,砖应隔夜浇水,防止过湿或产生不均现象,在干燥酷热及多风的气候下,砖应提前12小时至24小时浇水,湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜,砖的含水率控制在10%-15%,当施工间歇完毕重新砌筑时,应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大,含水量过大会造成墙体变形。

3、砂浆应采用机械拌和,拌和时间、自投料结束算起,水泥砂浆不少于120秒,掺用外加剂砂浆不少于180秒,砌筑砂浆应有良好的和易性,其厚度不宜大于20mm,砂浆稠度宜为70-90mm,应做好砂浆配合比及试压块,要求砂浆随拌随砌。

4、施工前必须根据设计标高,门窗洞标高、圈梁标高,在技术交底时画出墙身大样,重点设计好墙的竖向标高变化,并据此立皮数杆控制各竖向标高。

二、施工要点

1、砌筑前先按弹好底线进行摆砖撂底,预排砖,并考虑门窗洞口位置,现场摆砖调整合理检查无误后,方可开始砌筑。

2、砌体采用“三一”砌法,根据皮数杆,正确控制竖向标高变化,坚持“三皮一吊,五皮一靠,十皮一量”,以控制砌体质量,灰缝控制在8—12mm之间。

3、砖砌体在构造柱处留设马牙搓,砌砖要五退五进,先退后进(进退错60mm,两侧对称,上、下顺直以保证构造柱断面尺寸,砌体在构造柱处沿墙高每500mm设置2Ф6拉结筋,进墙1米,末端做90度弯钩且拴细铁丝外露于墙面。

4、砌体在转角及交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的应砌成斜搓,其长度不应小于高度的2/3。接搓时必须将接搓表面清理干净,浇水湿润后方可砌筑。

5、砖砌体应上下错缝,内外搭砌,实砌砖宜采用一丁一顺,或梅花丁的砌筑形式,门洞两侧木砖按规放设,窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。

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