图6.39 一机回转、一机跑吊 图6.40 双机跑吊
天窗架常采用单独吊装；也可与屋架拼装成整体同时吊装，以减少高空作业，但对起重机的起重量和起重高度要求较高。天窗架单独吊装时，需待两则屋面板安装后进行，并应用工具式夹具或绑扎圆木进行临时加固（图6.41）。
屋面板的吊装，一般多采用一钩多块迭吊或平吊法（图6.42），以发挥起重机的效能，提高生产率。吊装顺序，应由两边檐口左右对称逐块吊向屋脊，避免屋架承受半跨荷载。屋面板对位后，应立即焊接牢固，并应保证有三个角点焊接。
图6.41 天窗架的绑扎 图6.42 屋面板吊装
(a)多块迭吊；(b)多块平吊
6.3.2 结构吊装方案{观看动画}
在拟定单层工业厂房结构吊装方案时，应着重解决起重机的选择、结构吊装方法、起重机开行路线与构件的平面布置等问题。
6.3.2.1 起重机的选择
起重机的选择直接影响构件的吊装方法、起重机开行路线与停机点位置、构件平面布置等问题。首先应根据厂房跨度、构件重量、吊装高度以及施工现场条件和当地现有机械设备等确定机械类型。一般中小型厂房结构吊装多采用自行杆式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机吊装屋盖结构。在缺乏自行相式起重机或受地形限制自行杆式起重机；当厂房的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机吊装屋盖结构。在缺乏自杆式起重机或受地形限制自行杆式起重机难以到达地方，可采用拔杆吊装。对于大跨度的重型工业厂房，则可选用自行杆式起重机、牵缆式起重机、重型塔吊等进行吊装。
对于履带式起重机型号的选择，应使起重量、起重高度、起重半径均能满足结构吊装的要求（图6.43）。
图6.43 起重机参数选择
（1）起重量
起重机起重量Q应满足下式要求：
式中 Q1－构件重量（t）；
Q2－索具重量（t）。
（2）起重高度
起重机的起重高度，必须满足所吊构件的高度要求，即：
H
式中 H－起重机的起重高度（m），从停机面至吊钩的垂直距离；
h1－安装支座表面高度（m），从停机面算起；
h2－安装间隙，应不小于0.3m；
h3－绑扎点至构件吊起后底面的距离（m）；
h4－索具高度（m），自绑扎点至吊钩面，不小于1m。
（3）起重半径
在一般情况下，当起重机可以不受限制地开到构件吊装位置附近吊装时，对起重半径没有要求，在计算起重量及起重高度后，便可查阅起重机起重性能表或性能曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查得在此起重量和起重高度下相应的起重半径，作为确定起重机开行路线及停机位置时参考。
当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，需根据起重量、起重高度和起重半径三个参数，查起重机起重性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长。
当起重机的起重臂需要跨过已安装好的结构去吊装构件时（如跨过屋架或天窗架吊屋面板），为了避免起重臂与已安装结构相碰，使所吊构件不碰起重臂，则需求出起重机的最小臂长及相应的起重半径。其方法有数解法和图解法。
①数解法求所需最小起重臂长（图6.44）{请观看动画}
式中 L－起重臂长度（m）；
h－起重臂底铰到屋面板吊装支座的高度（m）；
h=h1-E
h1－停机面至屋面板吊装支座的高度（m）；
f－起重钩需跨过已安装好构件的距离（m）；
g－起重臂轴线与已安装好的构件间水平间隙（不小于1m）；
－起重臂的仰角；
E－起重臂底铰到停机面的距离（m）。
从公式（6.14）可知，为使L为最小，需对公式进行一次微分，并令dL/d=0，即：
解上式得：
