A rmin 980 m3min 78.0 KPa 9.8 率Kw 19 Kw 22 厂 沙鼓风机厂 RMF-240 250 3.4.5 进出水系统
由于氧化池的流态基本上是完全混合型，因此对进出水的要求并不十分严格，满足下列条件即可：进、出水均匀，保持池内负荷均匀，方便运行和维护，不过多地占用池的有效容积等。当处理水量为6370m3d时，采用廊道布水，廊道设在氧化池一侧，宽度取0.4m，出水装置采用周边堰流的方式。
3.5 竖流式二沉池
3.5.1 构造
选用竖流式较合适，其排泥简单，管理方便，占地面积小。 竖流式沉淀池，按池体功能的不同把沉淀池分为进水区、沉淀区、出水区、缓冲区和污泥区等五部分。废水由中心管上部进入，从管下部溢出，经反射板的阻拦向四周分布，然后在由下而上在池内垂直上升，上升流速不变。澄清水油池周边集水堰溢出。污泥贮存在池底泥斗内，由排泥管排出。示意图如下：
1——进水管 4——污泥管 5——挡板 6——集水槽 7——出水管
图3-3 竖流式二沉池俯视图
图3-4 二沉池剖面草图 图3-4 二沉池剖面草图
3.5.2 设计计算 1）中心管面积f
每座沉淀池承受的最大水量qmax=Qmaxn=0.074=0.0175 m3s
f=qmaxv0=0.0175 ms0.030=0.58m 其中Qmax——最大设计流量，m3s
v0——中心管内流速，不大于30mms,取30mms n——沉淀池个数，采用4座 2）中心管直径d0
d0=（4f）12=(4×0.583.14)12=0.86m,取为0.9m 校核中心管流速
f‘=d024=3.14×0.924=0.64m2
v0’= qmaxf‘=0.01750.64≈0.03ms=30mms, 满足要求。
3）中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度h3 ，絮凝池有效容积：
W=QmaxTn60=265.4×20（2×60）=44m3
其中Qmax——最大设计水量，m3——池子座数，2
为配合沉淀池尺寸，絮凝池分为两格，每格尺寸2.5×2.5m。絮凝池水深：H=WA=44(2×2.5×2.5)=3.5m 絮凝池取超高0.3m，总高度为3.8m。
絮凝池分格隔墙上过水孔道上下交错布置，每格设一台搅拌设备。为加强搅拌设备，于池子周壁设四块固定挡板。 2） 搅拌设备
① 叶轮直径取池宽的80﹪，采用2.0m。叶轮桨板中心点线速度采用：v1=0.5ms,v2=0.35ms；桨板长度取l=1.4m（桨板长度与叶轮直径之比lD=1.42=0.7）；=桨板宽度取b=0.12m，每根轴上桨板数8块，内外侧各4块。装置尺寸详见图3-6。
旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比为8×0.12×1.4(2.5×
32
5)=10.7﹪
四块固定挡板宽×高为0.2×1.2m。其面积于絮凝池过水断面积之比为4×0.2×1.2(2.5×5)=7.7﹪
桨板总面积占过水断面积为10.7﹪+7.7﹪=18.4﹪,小于25﹪的要求。 图3-5 垂直搅拌设备
② 叶轮桨板中心点旋转直径D0 D0=[（）2+440]×2=1440mm=1.44m 叶轮转速分别为
n1=60v1D0=60×0.5(3.14×1.44)=6.63rmin; w1=0.663rads n2=60v2D0=60×0.35(3.14×1.44)=4.64 rmin；w2=0.464 rads 桨板宽厂比bl=0.121.4<1,查阻力系数 表3-4 阻力系数 bl 小于1 1.1 1～2 1.15 2.5～4 4.5～10 10.5～18 1.19 1.29 1.4 大于18 2 =1.10 k=2g=1.10×1000(2×9.8)=56 桨板旋转时克服水的阻力所耗功率： 第一格外侧桨板:
N01’=yklw13（r24-r14）408=4×56×1.4×0.663(14-0.884)408=0.090kw 第一格内侧桨板：
N01”=4×56×1.4×0.963（0.563-0.443）408=0.014kw 第一格搅拌轴功率：
N01=N01’+N01”=0.090+0.014=0.104kw 同理，可求得第二格搅拌轴功率为0.036kw
③ 设两台搅拌设备合用一台电动机，则混凝池所耗总功率为
