液压支架大修工艺
1.将安全阀外表面清洗干净，拆掉防尘护套。 2.将阀体外壳在垫有垫片的虎钳上，用一字螺丝刀卸掉保护帽。 弹簧式安3.用一字螺丝刀卸掉螺丝接头。 4 取出调压弹簧。 螺丝刀、台虎钳 手锤、橡胶锤 铜棒、清洗剂 螺栓松动剂 煤油、棉纱 全阀 5 拆下弹簧盘。 6 将阀反转180°，用φ5钢棒顶出阀芯。 7 用塑料棒取出阀座。 1.液控单向阀外表清洗干净，夹在有垫片的虎钳上，用扳手卸掉衬套。 2.将阀体从虎钳上取下，反转180°取下活塞的组件。 液控单向阀 3 用φ15铜棒卸掉油缸。 4 将阀体放在垫有胶皮的虎钳上，轻轻磕下阀座组件。 5 卸掉阀芯，注意不要划伤阀芯外表面。 6 卸掉导向阀芯。 7 从油缸里取出支撑环。 1 将阀体外表面清洗干净,夹在垫有垫片的虎钳上,卸掉螺丝堵头。 螺丝刀、台虎钳 手锤、橡胶锤 铜棒、清洗剂 螺栓松动剂 煤油、棉纱 螺丝刀、台虎钳 2 用扳手解体联轴器。 手锤、橡胶锤 双向锁 3 将阀体从虎钳上取下反转180°，放在垫有胶皮的钳工台上，用塑料棒顶出铜棒、清洗剂 支撑环。 螺栓松动剂 4 用塑料棒顶出活塞组件。 煤油、棉纱 5 解体阀座、阀芯组件。 1 将阀体清洗干净，夹在垫有垫片的虎钳上。 回油断路阀 2 用扳手卸掉螺纹喷嘴。 3 将阀体反转180°，用细铜棒卸掉阀座并取下聚甲荃密封件。 4 用塑料棒卸出阀芯。 5 取出压力弹簧。 1 阀清洗干净，夹在垫有垫片的虎钳上。 电磁阀 2 卸掉防尘帽2件。 3 用手钳拆掉槽形销。 螺丝刀、台虎钳 手锤、橡胶锤 铜棒、清洗剂 螺栓松动剂 煤油、棉纱 台虎钳、钢丝钳 螺丝刀、手锤 甩锤、铜棒 17
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4 用内六角扳手松开先导阀。 5 用先导阀拆卸专用工装，取出先导阀。 6 从阀芯上卸掉衬套。 7 用M3螺栓卸掉支撑环。 8 从阀芯里取出活塞。 9 从阀体里拔出阀座组件。 10 解体阀芯、阀座组件。 11 取下压缩弹簧。 12 解体阀座、阀套零件。 第四章 电控元件解体工艺
项目 清洗 内容 清洗PM4箱体表面上的煤粉，油脂；清洗PM4箱上的连接插座，然后烘干或晾干。 SCU解体 工具、材料 绝缘清洗剂 棉纱 内六角扳手 螺栓松动剂 清洗剂、煤油 棉纱 卸掉前板螺栓，取下前面板，用螺丝刀撬出按键板，固定在按键板上有三个模电动工具 块，显示模块（ASIC），处理器模块（CPU）.通信模块（LCAC）.卸掉上面六个内六方扳手 固定螺栓可分解三个模块，卸掉插座板。 螺丝刀 螺栓松动剂
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第三篇 检测
第一章 液压支架结构件检验
1 检验形式
1.1支架检修时对原结构件的检验形式采取目测、动作试验的检验形式。
1.1.1目测检验的原则主要是通过直观结构件有无变形及损坏。经目测直观没有变形的结构件可确认为合格品，可继续使用；如结构件已产生明显的变形或损坏，按不合格品处理。变形不严重或损坏不严重的，能进行校正修复的要进行校正修复，修复后再进行检验，确认能满足使用性能及质量要求，方可按合格品处理。变形及损坏严重的，经确认无修复价值的结构件按废品处理。 1.1.2动作试验的原则是通过观察结构件在支架动作的过程中有无蹩卡现象，来确认结构件的质量状态。 2 检验
2.1 旧结构件检验
2.1.1顶梁、掩护梁、底座的平面度最大变形量不得超过10%，平面上出现的凹坑面积不得超过100cm,深度不得超过20mm,平面上出现的凸起面积不得超过100cm,高度不得超过10mm；导向销孔、油缸孔椭圆度允差5mm。
2.1.2顶梁、护帮板绞接耳板不得有变形、焊缝开裂等损坏。
2.1.3顶梁、掩护梁侧护板的各连接部位装配尺寸最大误差不得超过5mm，焊缝不得开裂。 2.1.4 推移杆的直线度不大于5%。
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2.2 修复后的结构件检验
修复后的结构件,各部位尺寸按图纸技术要求进行检验。 2.3 外委加工的结构件检验
2.3.1由本部门提供图纸外委加工的结构件，依据图纸技术要求进行检验。
2.3.2由供货方测绘图纸并加工的结构件，依据供货方提供的图纸进行检验，如因图纸出现失误，由供货方承担一切质量责任。
2.3.3外协配件产品技术协议中相关质量要求，可视为质量检验标准。
2.3.4外协配件装配尺寸有误，无法装配的结构件，可与进口原件做比较测量，如装配尺寸误差较大，视为不合格品。
第二章 立柱及油缸检测
1. 标准依据
1.1 本部门提供的相关图纸技术要求。
1.2 原煤炭部(80)煤科字第548号文件---零件镀层质量检验技术要求。 2. 适用范围 立柱；平衡油缸；推移油缸；侧护油缸；护帮油缸；起底油缸。 3. 检验标准
3.1 液压支架项修，油缸密封性能试验标准
3.1.1 油缸密封性能试验,参照执行液压支架油缸、立柱密封性能试验标准。经试验无泄漏可认定为合格品，如有泄漏视为不合格品。
3.1.2 试验方法执行油缸试验方法及技术要求。 3.2 油缸检修零件检验标准 3.2.1 外缸筒检验标准
3.2.1.1 目测缸筒外观不得有损坏 3.2.1.2 按图检测各部尺寸 3.2.2 活塞杆检验标准
3.2.2.1镀铬表面质量的检验,参照原煤炭部(80)煤科字第548号文件---综采设备零件镀层质量检验技术要求。
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