江苏新世纪江南环保有限公司 作业指导书
机务安装作业指导书
装。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成进出口烟道的对接。 (2)施工前的准备工作
注意液压顶升装置的安装位置、标高。液压顶升装置的安装一定要满足图纸的要求，并保证液压顶升装置的垂直度。 （4）逐带提升：
每次提升挡壁板下口离底板100mm左右。对液压提升装置进行检查，在各部件能够满足继续顶升的要求后，继续进行顶升作业；
提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升。 4.3.2正装施工
（1）吸收塔体部分采用大型吊车正装法进行安装，即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底板上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体最下部第一带壁板并焊接。在最下部壁板安装结束后，搭设脚手架供下一层的壁板安装用。
（2）第二层以上壁板分片组合，组合好后，用吊车将下一层壁板分片吊装就位。在高空进行壁板的拼装工作。此时应考虑吊车的站位应该在场地坚实处，如不符合要求，必须采取措施垫实。吊车的作业半径应该满足钢板重量的起吊要求，吊车吊装过程中要保证吊车吊臂不能与吊件相碰，如相碰必须减轻吊物的重量或换性能更好的吊车。 （3）吊装前，必须对吊装机、具进行全面检查。保证吊物在吊装过程中的安全性。 （4）壁板在安装过程中，在本段壁板没有焊接牢固时，吊车不能松钩。在壁板安装过程中，应尽可能使壁板垂直，保证整体安装的垂直度。
（5）第二层以上的壁板施工在每块壁板吊装前，必须用样板检查卷板的圆度，从而在施工中保证整体塔身的尺寸。
（6）每层壁板安装结束后，必须对本层安装尺寸进行检验，检验合格后，方可进行下层的安装。
4.3.3施工技术措施 4.3.3.1基础验收
基础验收按照GN50202-2002《建筑地基基础工程质量验收规范》的要求对塔体进行验收。
吸收塔基础的表面尺寸，应符合下列规定：
基础中心标高允许偏差为±10mm； 基础预埋角钢上平面的高差为±3mm；
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4.3.3.2吸收塔预制 A.一般规定：
1.预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。
2.放样工由熟练的技术工人担任。
3.下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。并要求符合下列要求：
吸收塔底板要按照基础框架图纸给定尺寸下料，同时要参考基础验收时绘制的实际框架尺寸图，确保相邻两底板之间焊缝在预埋槽钢纵横中心线上。
各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3且大于300mm。 底圈壁板的纵向焊缝与塔底板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。
壁板开孔接管外缘与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环缝之间的距离不得小于100mm
壁板长度不得小于2000mm
任意相邻焊缝的间距不得小于200mm
所有钢板均采用半自动火焰切割，坡口加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时对于坡口表面的熔渣和硬化层应磨除。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。
预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。
塔内所有焊缝均打磨与母材平。内外角打磨圆滑过渡，贴角半径不小于10mm。 在壁板、底板、顶板上应用油漆醒目标识以下内容：材质、组装位置、组装线、实际尺寸、吊装点。
焊缝坡口尺寸要按照图纸要求,且符合焊接工艺要求，坡口表面质量应符合以下要求：
a.表面应平滑。 b.熔渣、氧化皮应清除干净 c.坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷 B.塔底板预制：
底板为对接焊缝，且焊接在基础框架上，预制时要按照图纸排板尺寸，长度允差-2mm，宽度允差-2mm，对角线之差≤3.0mm。火焰切割时要求两端必须同步切割。
按图手工切割地脚螺栓孔，孔径偏差<3mm，孔距偏差<4mm。
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C.壁板预制要求：
壁板的弧度及壁板几何尺寸由质检人员进行检查。 弧形壁板：
水平方向用长度2m弧形样板检查，间隙不得大于3mm
垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查，间隙不得大于1mm。 几何尺寸符合下表规定： 壁板下料尺寸后允差
测定点 短边方向 长边方向 对角线差 坡口角度 允差（mm） ≤1.5 ≤1.5 ≤3 ±2.5 板边直线度 ≤1.0mm ≤2.0mm 塔体下料、切割应按排版图进行，下料切割前，应做好标记移植和尺寸检查记录，并按施工图核对无误，筒体展开尺寸必须按成型封头实际尺寸确定。板材下料长度允差±1mm、宽度允差±1mm、对角线允差±2mm；
滚圆前必须核对板材的规格尺寸，滚圆时注意坡口的方向，滚制成形检查合格后，进行壁板编号。为防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁的曲率制作运输胎具，胎具具体形式见下图：尺寸为8000×1800
D.顶板预制要求:
顶板预制前应先绘制排板图。根据图纸尺寸在钢板上放1：1大样和每块扇形板的大样图，确定每块扇形板的尺寸，根据大样图的尺寸，进行顶板预制。
单块顶板应根据排板图先进行本身的拼接，拼接采用对接。对接时应在组装平台上
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R=19400mm
［10 ［10
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拼装成形，采用双面焊，焊后应平整，内焊缝磨平。 E.构件预制要求：
弧形构件成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于2mm，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于4mm。
塔体接管预加工，严格按规范控制角度及长度偏差。 F.底板安装:
基础二次浇灌养护期完后开始安装底板，安装前测量各块底板尺寸，核对编号；按顺序吊装就位，底板铺设完毕后准备焊接，焊接前检查底板与基础混凝土表面密实贴合情况，并制定焊接顺序，控制焊接变形；焊接过程中随时检查变形情况。
底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则；先焊内部δ=10mm底板部分，后焊外圈δ=20mm的底板部分。焊接时,应先焊纵向短焊缝,可由4-6名焊工同时由底板中心逐渐向四周扩展（见下图）底板的纵向短焊缝焊完后,可开始焊接横向长焊缝,焊接时应由中心向外,焊工对称均匀分布,分段倒退,分块跳焊,每段长度以1.5-2米为宜,且每个焊工工艺参数基本一致。
每条焊缝焊完后,应尽快用手锤轻轻敲击焊缝,尤其量对于T字焊缝区域,以消除应力,减少变形。
焊接δ=20mm的底板部分前，先要调整好底板位置、水平后，再将地脚螺栓紧固。 为防止变形，采用如下措施：①主焊缝分段(分段长500mm)对称退焊；②焊道两侧采用I25a工字钢钢性固定；③封底焊宜采用φ3.2焊条(小电流)；④边缘1mm内焊缝暂时不焊；
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底板焊接示意图
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