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9、卫生间等防水楼地面倒泛水、渗漏
1）卫生间楼地面施工时按图纸标高比室内地面低30mm。 2）施工过程中应保证楼地面基层标高的准确性，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保证其表面平整，不留坑洼。
3）水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不能超高，并与土建紧密配合，做到一次留置正确。
4）穿越楼面板的管道周边，派专人对管道周边二次浇筑，分层嵌实，使其管道跟部呈凸状，略高于其地面并两次蓄水检查，确保无渗漏。
5）浇筑楼板时要振捣密实，抹地面面层，也要压实抹光，在四周墙圈梁上设置200mm高的素砼止水带，以防水渗入墙体，堵塞管道孔时应分两次嵌实。
10、防止墙面抹灰空鼓、裂缝
1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，抹灰前对砖墙、砼表面的砂浆残渣污垢、油污清除干净，基层表面凹凸明显的部位事前剔平，过于光滑的砼表面事先凿毛，采用界面剂，以增强抹灰与基层的粘结力，墙面脚手架孔洞模板洞等派专人堵塞严密，对水电管道通过的墙洞以及接线盒、开关盒四周均应先用1：3水泥砂浆堵严抹平，墙与框架柱、梁相平接合处进行二次嵌缝增加200宽钢丝网后抹灰。
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2）抹灰前墙面应充分浇水湿润，同时要确保砂浆良好的和易性并具有一定的粘结强度。
3）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求，同时拌制的砂浆应在2h内用完，配合比上层灰不能高于底层灰，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的底层，产生空鼓、裂缝等质量问题。
4）砼板墙上抹灰应严格分层，不准一次成活。
5）门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责，抹灰前先将水泥砂浆或细石砼用小抹子将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平，同时门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。
11、水泥地面防起砂、开裂
1）控制好水灰比，砂浆稠度不大于3.5m，搅拌均匀。 2）掌握好面层压光时间：控制在水泥初凝到终凝之间，抹压工作分三次进行。
3）适时养护，面层抹压好后，常温湿润条件养护，成活一昼夜后进行洒水养护，洒水过早易皮，过晚易裂及起砂，养护时间不少于七昼夜。
4）水泥砂浆地面尽可能安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏和污染，否则须采取保护措施，如在地面上满铺油毡或纸板
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等。
5）在低温期间施工，关闭好门窗等，防止地面早期受冻，施工温度在±5℃以上。
6）砂用中（粗）砂，水泥标号425#以上。
12、油漆防流坠、起皱、透底、倒光、表面粗糙、纹路不清 1）对油漆流坠，选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量；物体表面处理平整、光洁，清除表面油、水等污物；施工环境温度应满足油漆种类的标准要求（如清漆宜在20-27℃，3h涂刷完）；涂刷时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使之油漆的涂膜厚度均匀一致；喷漆时的喷松移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，绕环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。
2）对漆膜表面粗糙：选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用；物体表面应清理干净，保持其平整、光洁、干燥；合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘；不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的盛具，需要用时应对其残留物清除干净后再用。
3）对漆膜起皱：选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度；使用较硬的毛刷，涂刷应均匀，厚薄一致；避免在高温或烈日下施工。
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4）对油漆透底：严格控制漆的稠度，不随意在油漆中加稀释剂，涂刷前先将油漆调均匀。
5）对油漆倒光，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂；基层表面应批腻子，磨平磨光滑；选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的条件下不宜施工；涂刷挥发性油漆时，宜在相对温度60-70%的环境下进行。
6）对涂刷清漆时木纹显露不清，使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀；按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分染色，使其色调均匀、统一；使用合适的油漆进行涂刷，操作要准确迅速。
13、外墙防渗：
1）外墙刮糙前墙面清理，处理凹凸部位，墙面洞眼补塞。
2）所有外墙与框架梁柱相平的地方，二次嵌缝并用钢丝网片，预防裂缝渗水。
3）所有外墙刮糙前，砼表面刮盖石剂，刮糙砂浆加5%防水剂，同时瓦工打磨密实。
4）外墙刮糙完毕后用水养护，在饰面前首先检查外墙是否有渗水地方，检查办法，用高压泵抽水喷至墙面，经查发现无渗地方可外墙饰面施工。
7.6成品质量保证措施 1、主体工程施工阶段：
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