3、焊条至焊缝终点时停住，并且改变焊条角度回焊一小段。 八、几种位置焊接的操作要领 （一）平焊
1、开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；
2、焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右； 3、焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池； 4、焊薄件时焊丝可作上下运动；
5、结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池；
6、焊条直线速度不要过慢,否则容易造成熔渣过厚,看不清熔池,难于操作。 （二）立焊
1、应采用能率较小的火焰进行焊接；
2、严格控制熔池温度，熔池面积不能太大，熔池深度也应小些。焊接电流应较平焊小10—15%。；
3、焊炬应沿焊接方向向上倾斜一定角度，一般与焊件保持60--80°；
4、为控制熔池温度，焊炬随时作上下运动，使熔池有冷却的机会，保证熔池受热适当；
5、可用半圆弧形的横向摆动加挑弧（灭弧）的操作法。 （三）横焊
1、采用较小的火焰能率来控制熔池温度；
2、薄件采用左焊法。但焊炬也应向上倾斜，使火焰气流直接朝向焊缝，利用气流的压力阻碍熔化金属从熔池流出； 3、焊接时，焊炬一般不作横向摆动，但焊较厚焊件时，可作小的斜环形运动。 （四）仰焊
1、采用能率较小的火焰进行焊接；
2、操作时应严格保证坡口两侧根部的熔合，严格掌握熔池的大小和温度，要使液态金属始终处于粘稠状态，以防下坠；
3、坡口角度应略大于平焊，以保证操作方便，要注意操作姿势，注意金属飞溅和跌落的液态金属烫伤；
4、焊接带坡口的仰焊焊缝的第一层时，焊条与坡口两侧成90°角。与焊接方向成70—80°角，用最短弧做前后推拉的动作，熔池宜薄不宜厚，并确保与母材熔合良好。熔池温度过高时可以抬弧，使温度稍微降低，焊接其余各层时，焊条横摆并在两侧做稳弧动作。
