3.1.5 引1+685处临时交通洞封堵
本项施工根据设计施工方案进行封堵，在混凝土浇筑至临时交通洞前进行穿插施工，不占用直线工期。 3.2施工强度分析
根据工期安排，我部混凝土浇筑高峰期在2013年5月～2013年12月，月浇筑强度40仓。其中1#施工支洞控制主洞段高峰期月浇筑强度20仓，3067.2m3/月，由于1#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由坝区拌合系统提供，故我部不考虑浇筑高峰期的混凝土供应。2#施工支洞控制主洞段高峰期月浇筑强度20仓，3067.2m3/月，混凝土由我部自行建设的拌合系统供应，拌合系统生产能力60-70 m3/小时，按照设备利用率80%计算，则实际生产能力为48-56 m3/小时，完全满足生产强度要求。
4.施工方案及施工程序
4.1施工方案
混凝土浇筑前首先进行下半洞开挖和局部欠挖处理，待基础面验收合格后方可进行混凝土浇筑。引0+153.7～引0+254.5段为弧形段，在浇筑引0+100～引0+256段时按6m/仓进行浇筑，引0+256～引5+500段按12m/仓施工。1#施工支洞控制主洞段由引0+100和引2+800桩号处向1#支洞口施工；2#施工支洞控制主洞段从引2+800和引5+500桩号向2#支洞口施工。
采用6m3混凝土搅拌运输车运输，HBT60型混凝土输送泵入仓，泵管直径为Ф150mm，附着式平板振捣器振捣。待混凝土达到设计强度80%以上后开始回填灌浆施工。
1#支洞控制主洞段交通洞封堵和支洞封堵方案待设计图纸下发后上报。 4.2施工程序
混凝土施工主要程序：清理基础面→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→灌浆施工。
5.混凝土浇筑施工措施 5.1混凝土材料与配合比 5.1.1 混凝土材料的选用
（1）水泥：本标段混凝土所选择水泥由业主提供，使用时应按设计图纸的
混凝土强度等级要求，选用配置混凝土所需的水泥品种。
（2）砂石骨料：采用五局砂石系统生产的人工砂石料，在取料时控制好骨料品质以及含水率。
（3）水：凡适宜饮用的水均可使用作为混凝土施工用水，选用的拌和及养护水所含物质不应影响混凝土的和易性与混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（4）外加剂：为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，须在混凝土中掺加适量的外加剂。外加剂选择根据混凝土性能要求、施工需要并结合本工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和经济性比较后，再选择合适的外加剂种类和掺量。 5.1.2 混凝土配合比
我部委托大坝试验中心进行配合比相关技术参数的实验，待配合比确定后报送监理人员并得批准后使用。 5.2凝土浇筑
引0+100～引5+500段混凝土浇筑施工工艺流程图如下图：
施工准备 钢筋加工运输 基础及缝面处理 基础验收 混凝土拌制运输 测量放线 台车就位 钢筋安装 模板架立、止水安装 清仓、验收 取样试验 混凝土浇筑 养护 拆模、修饰
图5-2-1 混凝土施工工艺流程图
5.2.1 仓面清理
混凝土浇筑前，先清除岩基上的杂物、浮渣及松动岩石，并用高压水枪将基岩面及一期支护混凝土表面冲洗干净。施工缝采用机械或人工凿毛，清除缝面上浮浆、杂物和污染体，并用高压水枪冲洗干净。 5.2.2 测量放样
基础面处理合格后进行测量放样，确定纵向钢筋位置，并作好标记，待纵向钢筋安装好后进行校正、固定，然后确定立模边线。 5.2.3 钢筋制安及止水安装 （1） 钢筋制安
由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，农用车运输至施工面，
挖机吊卸，人工进行绑扎焊接。
根据测量放出的点线，安设好架立筋，在架立筋上标示出环向筋设计位置，即进行钢筋的绑扎和焊接。钢筋安装在钢筋台车上进行，并预留5cm保护层。套筒连接严格按施工规范进行，钢筋焊接长度应满足：单面焊10d（d为搭接钢筋中较大一根钢筋的直径），双面焊5d；绑扎钢筋满足钢筋绑扎长度40d，绑扎点不少于3个。
钢筋接头位置应分散错开布置，相邻两钢筋接头焊接（套筒连接）断面应相距1m以上，并严格控制焊接（套筒连接）质量。 （2）止水安装
按照设计图纸的要求和现场施工具体情况，设置橡胶止水条。每隔48m（或相应结构变化处）设置一横向永久变形缝，并设置铜片止水。由于止水安装的特殊性，必要时设置一些简易的托架、夹具将止水片固定在设计位置上，止水片凹槽一定要安放在缝面中间，且使其与模板结合严密。
铜止水的衔接，根据其厚度分别采用折叠咬接、搭接或对缝焊接，搭接长度不小于20mm，咬接、搭接后采用双面焊接，无法双面焊接的部位加长搭接长度。
橡胶止水片的搭接长度不小于10cm，同类材料的衔接接头均采用与母体相同的焊接材料，铜片与橡胶片接头采用铆接，其搭接长度不小于10cm。
安装好的止水片须加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生移位、扭曲及结合面漏浆。
5.2.4 立模、校模
衬砌砼浇筑采用全断面液压针梁式钢模，立模时应由内到外分层安装固定，模板安装完成后由测量人员核对模板的位置，对模板错位进行相应调整，并保证模板稳定性及密实性。
在施工过程中应加以注意，不要影响安装好的钢筋及止水埋件。 5.2.5清仓验收
清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时由作业班组进行初检，提供原始资料，质检部门进行复检，最后请监理工程师进行终检。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
