开关检修工序
1． 打开接线腔端盖，检查接线柱螺丝是否齐全，螺栓是否变
型，接线柱底座是否有裂纹。 2． 把隔离手把打在零位置，打开主腔。
3． 检查零部件是否完好齐全，检查变压器、接触器或继电器
线圈、电压（电流）互感器是否烧毁，隔离开关外壳是否有裂痕，触头是否有被电弧烧过的痕迹，导线是否齐全。 4． 通电，进一步对开关进行电气功能检修。
5． 通电检修时，各部件动作灵敏，试验动作灵敏可靠，符合
厂家规定。
6． 检查真空接触器的同步性。
7． 检查变压器和各种接触器或继电器的线圈温度是否正常。 8． 检查开关的显示是否正常。
9． 检查开关的接地螺丝，是否符合开关检修标准。 10． 用万用表测量负荷侧电压。
11． 开关接上电动机，进行带载试验，试验时间不得小于2小
时。
12． 配齐开关接线喇叭口的铁堵、铁圈、胶圈。 13． 隔爆面如不符合防爆规定，须用砂纸打磨后磷化。 14． 清除开关外壳煤渣，用破布擦干净外壳，外壳涂油漆。 15． 检修完毕，须经过验收员验收合格后方能入设备完好库。
防爆开关检修工艺及完好标准
一、外壳
1、开关外壳无变形，放在平地上，底座平稳，外壳应与地面垂直。
2、外壳应干净，无油渍和煤尘，如有锈迹应涂防锈漆，观察孔玻璃完好、清晰。
3、隔爆面和外壳应符合防爆规程。
4、开关操作手柄闭合和断开位置有清晰的指示标志和定位 5、开关的接线喇叭口，档板、档圈、胶圈，应符合防爆规程。 6、机械联锁结构完好可靠，必须保证开关处于断开状态，主腔才能打开，主腔打开后以正常的方式不能使开关闭合。
7、接线盒和主腔内有进水、锈迹和弧光烧灼的现象，都必须均匀的涂耐弧漆。
8、开关内部电源侧应设置有“带电危险”警示标志的绝缘隔离盖板，隔离盖板完整、可靠。 二、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连
续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
6、使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。
7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。
8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
9、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
10、稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。
11、同部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相适应。
12、螺栓和不透明螺孔紧固后，螺孔还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
13、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端，不得超出护圈的高度。 三、电气部分
1、零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。更换的零部
件，其技术性能不得低于原设计的要求; 2、开关内警告牌、绝缘隔离罩(板)齐全、牢固。 3、控制电路接线正确、整齐、紧固、标识清晰。
4、控制变压器变比，符合设计要求、铁芯无松动、无局部过热
现象。
5、真空断路器触头允许最大磨损量不大于2mm。
6、40V以下控制线的绝缘耐压不低于250V，断面不小于2.5平方
毫米。
7、隔离开关动、静触头插入的深度不小于闸的宽度的2/3，接触
面积应不小于刀夹（静触头）的75%。80-100A开关的触头接触压力在45-100N。
8、电磁铁的短路环与磁铁扣合紧固，吸合状态下无噪音。吸持
线圈无损伤，工作状态下，一小时温升不超过50度。
9、保护器特性应符合出厂规定，动作灵敏可靠。
10、主电路和绝缘电阻值：用500V或1000V兆欧表测得数值，380V
及660V不低于100MΩ，1140 V不低于200MΩ。用500V兆欧表测36V控制电路不低于5MΩ。
11、交流耐压试验：主电路额定电压为380V时试验电压为2000V，660V时为2500V，1140V时为3000V，控制电路的试验电压为1000V，在1min内无击穿闪络现象为合格。
