线，最后拧紧外侧的防水端子；输入输出均不能接反；输入线采用4mm2 的软铜线，输出及地线采用不小于16mm2 的软铜线。
② 汇流箱及汇流盒试验
现场试验包括如下：直流电缆绝缘测试；直流断路器分合闸试验；熔断器测试；通信的检查；电源检查。
③ 汇流箱及汇流盒验收
验收时应提交的验收资料包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐无交叉，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护管整齐、无损坏。 6.2 逆变器、直流柜及35kv箱变安装施工方案 6.2.1 施工工序
施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→设备安装→设备的清理、检查、试验 6.2.2 施工方法
㈠ 交流汇流箱的安装 1) 施工准备：
技术资料和工器具、施工机械准备齐全，检查基础支架是否符合要求，检查是否符合安装的条件。设备就位前，光伏板支架要牢固可靠。
2) 设备开箱检查：
设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。箱体外观油漆完好、无锈蚀。备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。
3) 盘柜就位：
把盘柜及开关单个吊放在配电室门口，用Ф50钢管作滚杠移至底座上。先确定第一块盘柜位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定，再已逐个顺序调整后焊接固定。
4) 逆变器安装
逆变器安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装 5) 逆变器试验
现场试验项目如下：并网电流谐波试验；直流分量试验；短时中断和电压变化的抗扰度试验；过/欠压试验；过/欠频试验；恢复并网试验；过流保护试验；防反放电保护
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试验；极性反接保护试验；过载保护试验；自动开关机；绝缘电阻测定；绝缘强度测定。
6) 逆变器验收
提交的验收资料应包括：提交现场试验记录；电缆布置整齐，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护到位；安装技术记录；基础安装符合设计要求；设备调试报告；相邻盘柜间的间隙符合设计要求；盘柜之间的固定牢固；与相关设备间的通讯畅通；二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。
㈡ 箱变安装及试验
箱变采用16t以上的汽车吊进行吊装就位。箱变安装就位后调整好水平，与基础焊接固定。箱变外壳接地应牢固。箱变按规范进行试验。 6.2.3 质量检查标准及工艺要求
相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm；相邻两柜面的不平度≤1mm，成列布置的各柜面不平度≤5mm；柜体垂直度偏差≤5‰h（h为柜体高度）；相邻两柜间的接缝间隙≤2mm；每面盘柜都采用四角点焊，点焊长度为20～40mm。 6.3 35kv配电设备安装 6.3.1 35kV集电线路柜
⑴ 基础槽钢安装
基础型钢采用型材切割机下料，下料误差不得大于±2mm，用角磨机除锈，然后用防锈漆进行防腐处理。
根据设计图纸，测量基础槽钢中心线和高程。调整设备基础中心与高程、直线度水平度符合规范要求后，与基础埋件焊接固定，并将基础槽钢与接地扁铁焊接，保证双侧基础均可靠接地。对焊接破坏的防腐漆进行补刷。基础安装合格后，回填二期混凝土。
基础槽钢安装误差要求见表。
基础槽钢安装误差
序号 1 2 3 项目 不直度 水平度 位置误差及不平行度 允许偏差 mm/m ＜1 ＜1 ＜5 mm/全长 5 5 ⑵ 盘柜安装 ① 各盘的安装位置依据图纸核对准确。测量每个盘柜的实际高度，测量各盘所处位置基础的高程偏差，确定每个盘的调整垫高。
② 高压开关柜安装，从有母线的一端开始安装，要保证母线的安装尺寸准确。
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③ 根据盘底固定螺孔的实际位置，在基础型钢上打孔。加调整垫和防震垫，用自制的起吊平移架落盘于基础上，检查、调整各尺寸偏差，使之符合要求。
④ 一列盘柜安装完后，连接盘间固定螺丝。母线安装时，需核对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面干净、平整后，安装母线。母线连接螺栓紧固力矩符合规定。
⑤ 核对到货的各条母线的安装位置，母线分段绝缘测试和工频耐压合格后，连接、调整、固定母线。
⑥ 检查各连接接触面干净、平整后，安装母线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装应平直整齐，连接螺栓紧固力矩符合规定。
盘、柜安装的允许偏差见表
盘、柜安装的允许偏差
序号 1 2 水平偏差 项目 垂直度（每米） 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两盘边 成列盘面 盘间接缝间隙 允许偏差 <1.5 <2 <5 <1 <5 <2 3 4 盘面偏差 6.3.2 有功及无功控制柜安装
⑴ 装前检查
检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。
为确保安装到施工现场的设备的完好性，在设备安装前，对无功补偿装置测试绝缘电阻，对无功补偿装置，检查盘内接线，校验表计，测试互感器。
⑵ 设备安装
盘柜及配电箱安装按前款要求进行。
无功补偿装置按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装。
⑶ 试验项目：无功补偿装置自动切投试验；补偿容量试验；电压—电流特性试验；电流冲击试验；补偿系数；相应时间测试；功耗测试；谐波测试。 6.4 高压开关柜的安装 6.4.1 施工方案
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1）开关柜在运输和装卸过程中应采取防震、防潮．防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。
2）开关柜运到现场后的检查应符合下列要求： ⑴ 包装应无残损；
⑵ 所有元件．附件．备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀； ⑶ 瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；
⑷ 制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、安装使用说明书、出厂试验报告、装箱单；
⑸ 设备型号、规格应符合设计要求； 3）开关柜安装
⑴ 预埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定； ⑵ 开关柜及柜内设备与各构件间连接应牢固；
⑶ 开关柜安装时，其垂直度、水平偏差以及柜而偏差和柜间接缝的允许偏差应符合规定；
⑷ 母线安装牢固，其误差不应超过允许范围，相间及对地距离应符合规定； ⑸ 开关柜的接地应牢固良好。柜门应以裸铜软线与接地的柜体可靠地连接； ⑹ 开关柜手车的安装应符合下列规定：
① 机械闭锁、动作闭锁装置齐全，并动作可行灵活可靠；
② 车推动灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号手车应能互换；
③ 手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求； ④ 手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好； ⑤ 安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作； ⑥ 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固；
⑦ 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
⑧内照明齐全且回路畅通。 ⑺ 电器元件安装应符合下列要求；
① 电器元件质量良好，型号、应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列
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