电能表
进线开关 出线开关
计量室/出线室 进线室
出线室/计量室
进线室 计量室
互感器室
出线室
a）直接接入式单表位计量b）直接接入式多表位计量箱
c）经互感器接入式计量箱
d1）母排连接式箱组计量箱1
e1）线缆连接式箱组计量箱1
7.5.2.2.2 计量箱结构尺寸
计量箱结构尺寸应满足以下要求：
a) 保证箱体结构合理、紧凑，满足接线操作空间及散热空间需求； b) 箱体尺寸与结构型式相适应并满足元器件排布及外观功能需求；
c) 应选择合理的模块化组成方案，并通过合理工艺以减少冗余结构尺寸； d) 单表位计量箱：
1) 高度（H）满足相应接线空间需求：下进电缆直接接入进线开关上桩头时，其接线垂直
空间不小于100mm；出线接线垂直空间不小于70mm；
2) 深度（D）满足最厚电能表及相应接插件、箱内锁体及铰链、电气开关等安装所需间距
及开关跳闸空间需求；
3) 宽度（W）满足电缆通道（不小于20mm）及相应电气配置所需元器件布局及接线要求。 e) 多表位计量箱：
1) 高度（H）满足接线空间及相应计量箱结构型式需求：下进电缆直接接入进线开关上桩
头时，其接线垂直空间分别不小于300mm（三排结构）、250mm（二排结构）；出线室出线接线垂直空间不小于70mm；
2) 深度（D）满足最厚电能表及相应接插件、箱内锁体及铰链、电气开关等安装所需间距
及开关跳闸空间需求；
进线箱（配电） 计量箱1 计量箱2 ……… ……计量箱1 进线箱（配电） 计量箱2 …… d2）母排连接式箱组计量箱2
进线箱（配电） 计量箱1 计量箱2 ……… ……计量箱1 进线箱（配电）计量箱2 …e2）线缆连接式箱组计量箱2
图3 计量箱结构型式示意图
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3) 宽度（W）：进线室宽度（W1）满足电缆通道（一般不小于100mm）及相应电气配置所
需元器件布局及接线要求；计量/出线室宽度（W2）满足7.5.1.6,b）中排布要求及相应出线开关排列宽度需求；
4) 水平开启方式的计量箱门单门宽度不宜大于600mm。
f) 单表位计量箱典型结构尺寸见附录E，其外壳尺寸误差应不小于-5mm；多表位计量箱典型
结构尺寸参见附录G。 7.5.2.2.3 外壳型式
计量箱外壳型式应满足以下要求：
a) 外壳造型及结构满足相应防护等级要求并与安装配件、附件搭配相协调；
b) 多表位计量箱箱体采用单元组合结构时应具备与一体化结构相同的机械性能及整体工艺
性；
c) 单表位计量箱箱门可采用盒盖式门板； d) 多表位计量箱门应采用内铰链门板：
1) 门板应具备通用性、互换性;
2) 进线室门应采用单独的门板形式；
3) 出线室、计量室门采用一个门时，出线室应加设防护罩； 4) 箱门开启角度应大于90°，边门开启角度宜接近180°； 5) 箱门门锁安装位置不宜超过箱体高度1/2； 6) 门框宽度大于600mm时应考虑开启空间影响，应采用多门或选用其它开启方式;当采用
多门方式时观察窗边框相对于门缝应对称。
e) 覆盖出线开关的箱门应有相应操作手柄防护盖（门），其型式宜采用内嵌上下滑动分离式
（一只开关对应一个防护盖），防护盖（门）应有相应户号粘贴槽、模压序号标识（或序号标贴）；
f) 覆盖电能表/采集器/集中器（电能表型）箱门应有对应的透明观察窗：
1) 观察窗材料采用透明PC，其透明度应能保证电能表表号、条码和外壳标识清晰可辨； 2) 观察窗大小应与电能表/采集器/集中器接线盒以上部分相对应并考虑观察窗边框对称
性需求：单、三相电能表计量箱单个观察窗参考尺寸（W3H）分别为110mm3120mm、170mm3190mm；当电能表侧边安装有Ⅱ型采集器时，观察窗宽度还可加宽至采集器观察需求；在箱门性能不受影响情况下，多表位计量箱观察窗可采用多表一窗方式，其宽度与电能表排列宽度对应并满足观察窗边框对称性需求；
3) 本地费控电能表的计量箱观察窗应具备相应插卡等操作孔；操作孔应有防尘、防雨保
护盖；
4) 观察窗正下方应有户号粘贴槽及模压序号标识（或序号标贴）；
5) 户外安装的计量箱观察窗宜设置防晒盖,防晒盖应能自由落下且有防风的结构措施及
散热措施。
g) 计量箱门底端应有铭牌安装槽，并安装图4所示铝质铭牌，其尺寸不宜大于45mm375mm，
其字符、条码应采用激光或化学加工工艺，条码型式符合Q/GDW 1205的要求，信息编码符合Q/GDW 1205及招标专用文件相应要求；
h) 计量箱封印、资产条码（RFID）安装区空间应满足常规识读器近距离识读需求；
i) 计量箱门板应印制警示语及相应符号、企标、服务语等标识，见图4；其标识符号大小、
位置与相应计量箱外壳相匹配、协调；
j) 计量箱门锁应采用铝合金、不锈钢材料门锁：
1) 门锁可采用挂锁、螺钉锁、平面锁、电子锁；
2) 螺钉锁螺钉、平面锁锁芯应有相应防护盖，其型式为塑料卡扣式封印、锁芯专用遮挡
盖：防护盖采用卡扣式封印时，螺钉、螺孔应与Q/GDW 11009中卡扣封印型式、尺寸相匹配；采用锁芯专用遮挡盖时，其上应有直径不小于2mm的穿线封印加封孔； 3) 单表位计量箱宜采用螺钉锁；多表位计量箱宜采用平面式带锁鼻把手锁； 4) 同一区域宜配置同型号门锁，钥匙具备通用性、互换性。 k) 计量箱外壳工艺及造型应美观：
1) 外壳加工符合相应加工工艺规范；
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2) 外壳材料（质）及颜色见表2、表4；计量箱门、箱底可分别选用不同材料，但应保持
整体及外观的协调一致；
3) 金属计量箱外壳表里表外应按照表4中色彩喷涂处理；
4) 外壳表面或涂敷层为磨砂、亚光，其色泽、漆膜应均匀，无影响美观及使用的缺陷；
同一批次产品无色差；
5) 外观标识印制应清晰、美观；
6) 门边交接结构应满足防护等级要求，缝隙均匀，安装后的门不应有水平及垂直方向晃
动、变形现象，同一安装面的计量箱门在闭合状态下应在同一平面上。
型 号 额定电压 额定电流 表 位 数 XXXX 计 量 箱 年 出厂日期 月 箱体质量 执行标准 箱体尺寸 注1：箱体质量包含箱内表计总质量，三相电能表按2.5kg/只、单相电能表按1.0kg/只估算。 注2：附录图纸中，国网logo标识印制据用户管理需求或招标文件规定。
图4 计量箱铭牌型式示意图 表4 计量箱外壳颜色配置表
结构件 外壳涂敷层、材质 外壳丝印、装饰 面色、底色 底色、配色 警示语 提示语、标识 颜色 灰色 灰色 红色 绿色 色卡号 PANTONE Cool Gray 1 U PANTONE Cool Gray 4 U PANTONE 485C PANTONE 3292C 8 试验
除特殊规定外，试验、验证应在正常环境条件下进行。 8.1 一般检查 8.1.1 外观检查
对计量箱结构与外观进行检查： a) 功能结构、型式符合相应要求；
b) 外观及涂层平整应无脱层、气泡、流痕、划痕或凹凸不平等缺陷，颜色与色卡间无肉眼可
观察之色差；
c) 标识、警示语、铭牌、电气图，应清晰、牢固、内容正确完整； d) 计量箱活动件、连接件，功能正常无缺陷； e) 计量箱内：
1) 电气配置符合表3要求；
2) 电气附件、接线措施、备用接线点齐全；
3) 电能表、采集终端、互感器、天线等安装定位措施应有效； 4) 电器排列及布线整齐、牢固、美观；
5) 导线连接点无多余裸露导体部分；电气、机械连接牢靠，接触良好、无松动；两个接
线端之间的连接导线无中间接头；接线正确无差错； 6) 导线规格、颜色符合要求；标识齐全、清晰、无误。 8.1.2 结构尺寸检查
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用相应长度计量器具测量计量箱外壳几何尺寸、接线等空间距离，应满足相应型式图纸要求。 8.1.3 计量箱配件检查
清点计量箱各种配件、附件、资料： a) 计量箱安装配件、附件完整；
b) 计量箱包装内合格证、安装说明书及相关资料应齐全。 8.2 性能试验
8.2.1 绝缘材料性能试验 8.2.1.1 热稳定性试验
该试验适应于计量箱内绝缘材料部件、非金属计量箱外壳。 试验参照GB/T 20641-2006中9.8.1的要求进行。
试验结果：目测外壳或样品应没有可见的裂缝或无新裂缝，其材料不应变为粘性或油脂性。 8.2.1.2 耐热性试验
该试验适应于计量箱内绝缘材料部件、非金属计量箱外壳。 试验参照GB/T 20641-2006中9.8.2的要求进行。
试验结果：耐热试验后，测量球的压痕直径不得超过2mm。 8.2.1.3 耐受非正常发热和火焰的试验
该试验适应于计量箱内绝缘材料部件、非金属计量箱外壳。 试验参照GB/T 20641-2006中9.8.3的要求进行。
绝缘材料外壳采用切割方法提取最薄处样品，其它部件采用整体样品。 灼热丝顶端的温度如下:
a) 用于载流部件的绝缘支撑与防护件: (960±15) ℃；
b) 绝缘材料外壳及箱内所有其他绝缘材料的部件: (650±15)℃。
试验结果:在使用灼热丝期间和之后30s之内，应观察试样以及铺在试样下面的绢纸，并记录试样起燃的时间和火焰熄灭的时间。如果:
a) 没有明显的火焰和持续不断的亮光或样机的火焰或亮光在灼热丝移开30s之内熄灭；
b) 铺于底层的绢纸不起燃，松木板无烧焦现象； 则认为能够耐受灼热丝试验。 8.2.1.4 耐老化试验
该试验适应于非金属计量箱外壳、有涂层的金属计量箱外壳。 试验参照GB/T 20641-2006中9.11的要求。可进行样品试验。
试验结果：非金属材料冲击强度和弯曲强度减少不大于30%；观察窗透光率降低不大于10%。金属计量箱外壳涂层至少保留50%；样品重复7.2.1.3试验并能通过；样品无破裂和损坏。 8.2.1.5 温度冲击试验
该试验适应于非金属计量箱，测试非金属计量箱对于温度的适应性。 试验参照GB/T 2423.22的要求进行，高温为70℃、30min，低温为-40℃、30min，温度转换时间为（2～3）min，共进行5个循环。试验后计量箱在常温下恢复24h。
试验结果：被试品应没有粘连、变形、破裂或损坏等现象。 8.2.1.6 塑料冲击性能测定试验
该试验适应于计量箱外壳塑料部分（非金属计量箱外壳、计量箱观察窗、金属计量箱外壳塑料部件），以测试相应材料的脆性和韧性，采用机械加工方法从外壳适宜部位提取样品。
试验参照GB/T 1043.1的要求进行。
试验结果：冲击强度应符合表2材料性能指标。 8.2.1.7 塑料弯曲性能测定试验
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