的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度，否则将会影响轴承外圈与孔的配合精度，使轴的回转精度降低。为使轴、轴承能顺利装配，确保正常运转，同一轴的各孔间都有一定的同轴度要求。有齿轮啮合关系的相邻孔应具有一定的孔距尺寸精度和平行度，否则齿轮啮合精度降低，产生振动、噪音，使用寿命下降。
由参考文献【1】中有关面和孔加工的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
2、确定毛坯、画毛坯—零件合图
2.1、确定毛胚的制造形式及材料：
考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动，为保证零件工作可靠，零件采用吸振性，稳定性较好，切削加工性能好，适用于承受较大应力，有一定的气密性或耐弱腐蚀性介质的，价格也比较低廉的铸铁HT200。
由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。
2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定： 2.2.1、顶面和底面的加工余量
根据工序要求，顶面和底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：
粗铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-23。其余量值规定为2.7~3.5mm，现取3mm。 表7-27粗铣平面时厚度偏差取-0.28mm。
精铣：参照《实用机械制造工艺设计手册》表7-24。其余量值规定为0.8~1.0mm，现取1mm。
铸造毛坯的基本尺寸为474+3+3+1+1=482mm。
根据《实用机械制造工艺设计手册》表2-5，铸件尺寸公差等级选用CT7，可得铸件尺寸公差为1.6mm。
毛坯的名义尺寸为：474+3+3+1+1=482mm 毛坯最小尺寸为：482-0.8=481.2mm 毛坯最大尺寸为：482+0.8=482.8mm 粗铣后最大尺寸为：474+1+1=476mm 粗铣后最小尺寸为：476-0.28=475.72mm 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即474mm。 2.2.2、两工艺孔?12?0.027mm
毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为IT8，表面粗糙度要求为6.3?m。参照《机械加工工艺手册》表2.3-47，表2.3-48。确定工序尺寸及加工余量为：
钻孔： ?11mm
