混凝土施工安全技术措施 吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要严防吊罐撞击模板、支撑、拉条或预埋件等。
（8）吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料砂浆等清除后，方可吊离。
（9）吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓面就位时，不得硬拉。
（10）当混凝土在吊罐离初凝时，不能用于浇筑，采用吊罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在现场监护，以防发生以外。
（11）吊罐装运混凝土时严禁超出罐顶，以防他塌落伤人。 （12）经常检查维修吊罐。立罐门的轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，以防松托坠落伤人。
四、混凝土泵作业安全技术措施
（1）混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2m，（泵车）悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。
（2）管道线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，Y形管道应装接锥形管。
（3）禁止垂直管道直接接在泵的输入口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，敷设向下倾斜的管道，下段应接一段水平管，否则，应采用弯管等，如倾斜大于7°时，应在坡度上端装排气活塞。
（4）风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。
（5）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱
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混凝土施工安全技术措施 应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。
（6）操作时，操作开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。
（7）作业前，必须按要求配置水泥砂浆润滑导管。
（8）支腿未支牢前，不得起动悬臂；悬臂伸出时，应按顺行进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。
（9）悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂拆出固定；前段的软管应用安全绳系牢。
（10）泵送系统工作时不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。
（11）用压缩空气冲洗导管时，导管出口10m内不得站人，并应用金属网拦截冲出物，严禁用压缩空气冲洗悬臂管。
四、混凝土浇筑的安全技术措施
（1）在砼仓面设置安全防护装置如钢护栏等，工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。砼浇筑前，全面检查仓内排架、支撑、拉筋、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
（2）吊装模板时，工作地段有专人监护。
（3）平台上所留的下料孔，不用时必须封盖。平台除出口外，四周均设置栏杆和挡脚板。
（4）平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、拉条、等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并即使报告。操作时不得碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将用转动的振
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混凝土施工安全技术措施 捣器放在模板或脚手架上，仓内人员要集中思想，相互关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，以免伤人。
（5）使用大型振捣器和平仓机时，不得碰撞模板、拉筋、预埋件等，以防变形、倒塌。
（6）不得将运转中振捣器，放在模板或脚手架上。
（7）使用电动振捣器，须有触电保护器或接地装置。电动振捣器绝缘良好，搬移振捣器或中断作业时，必须切断电源。
（8）湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电。
（9）下料溜筒被砼堵塞时，停止下料，立即处理，处理时不得直接在溜筒上攀登。
（10）电器设备的安装拆除或在运转过程中的故障处理，均由持有效证件的电工进行。
五、混凝土养护安全施工技术措施
（1）养护用水不得喷射到电缆和各种带电设备上。养护人员不得用湿手移动电缆。养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。
（2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显得安全标志。必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。
（3）禁止在不易站稳得高处向低处混凝土面上直接撒水养护。 （4）高处作业时应执行高处作业安全规程。
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