组成情况如表1-1-2所示：
表1-1-2 不同混合二甲苯来源所含组成情况（单位：wt%）
典型的CCR重整 甲苯歧化与烷基转移
17 18 40 25 0.94
6 22 49 23 0.27
乙苯（EB） 对二甲苯（PX） 间二甲苯（MX） 邻二甲苯（OX） EB/PX
这几种混二甲苯中对二甲苯（PX）与乙苯（EB）含量存在较大的差异，作为吸附分离的原料要求乙苯含量较少（原因待述），而对二甲苯含量较高，具体比较见表1-1-3：
表1-1-3 一般组分含量情况见下表：
乙苯 对二甲苯
低EB/PX比例的物流可以为吸附分离提供优质进料。歧化二甲苯中对二甲苯含量最高，是理想的吸附原料，裂解二甲苯中C6/C7较多，对二甲苯含量少，经过抽提及脱庚烷塔处理后可作原料。?
三、对二甲苯（PX） 1 物理性质
对二甲苯，英文名为Paraxylene，缩写为PX，分子式C8H10，其物理性质见表1-1-4。主要用于生产精对苯二甲酸（PTA）和对苯二甲酸二甲酯（DMT），是重要的基本有机化工原料，而PTA和DMT是生产聚酯（PET）化纤的主要原料。
项目 外观 沸点 闪点 燃点 折光率D20 表面张力 20℃
表1-1-4 对二甲苯的主要物理性质 数值 项目 无色透明无沉淀 138.351℃ 30℃ 500℃ 1.49582 28.31达因/cm
冰点 比重d20/4℃ 蒸汽比重 爆炸极限 空气中允许浓度 Tc
数值 13.263℃ 0.86105 3.65
1.1～6.6%(vol) <200ppm 345℃
歧化二甲苯 少 多
异构二甲苯 较多 少
重整二甲苯 较少 较多
裂解二甲苯 多 较少
项目 粘度 20℃
PX溶解度:
数值
6.5586×10-6kgs/m2
Pc
项目 数值 34kg/cm2
在丙酮、四氯化碳、正庚烷、苯乙醇、乙醇中均无限溶解； 在水中溶解:100℃时为0.10mlPx/100mlH2O；
200℃时为0.35mlPx/100mlH2O。
2 化学性质 ① 加成反应
H3CCH3+H2H3CCH3?? 对二甲苯+氢气 ——→ 1，4-二甲基环己烷
② 取代反应
3? HCCH3+H2SO4H3CCH3SO3H+H2O
③歧化和烷基转移反应
H3CCH3对二甲苯+硫酸 ---→ 2，5-二甲基苯磺酸+水
+H3CCH3H3C+H3CH3CCH3对 二 甲苯 ←==→ 甲苯+1，2，4-三甲苯
H3CCH3+2H3C
对二甲苯 + 苯 ←==→ 2 甲苯
④ 异构化反应
H3CCH3
H3CH3C
对 二 甲 苯 ←==→ 邻二甲苯
⑤ 氧化反应（PX生成TA，即Terephthalic Acid）
H3CCH3对二甲苯catHOOC对二苯甲酸COOHcat? 第二章 对二甲苯生产技术概况
第一节 芳烃生产技术简介
生产PX的途径，一是从重整混合二甲苯中通过吸附分离等物理过程将其中的PX组份分离出来，是一个物理过程；二是将不含PX的混合二甲苯通过二甲苯异构化反应转化成PX平衡物后再通过吸附分离技术进行分离；三是将C7A及C9A等非二甲苯组份通过歧化与烷基转移转化成含有PX的混二甲苯平衡物过程，其中途径二和三是化学过程。目前国际上还有使用甲苯进行择形催化来生产对二甲苯和苯的途径，据介绍在得到的二甲苯混合物中PX的浓度可达到90～95%Wt。单程转化率可达到30～35%，是一个很好的PX生产途径（目前世界上MOBIL公司有甲苯择形歧化的专利和工业装置，国内正处在研究试验阶段）。
分离混二甲苯四种异构体的工业方法中，其物理过程主要有深冷结晶法、络合分离法、吸附分离法，其次还有共晶、磺化等方法，其中以吸附分离法最为先进（目前世界上主要有美国UOP的PAREX工艺和法国IFP的ELUXYL工艺）。
从上可知，在生产PX的不同途径来看，都要涉及到芳烃的生产技术，即C7芳烃、C8芳烃和C9芳烃的生产。一套芳烃装置由于可利用的原料和目标产物不同有多种方式，完整的从石脑油制取苯和PX的芳烃联合装置有以下技术：
石脑油加氢——除去原料中的硫、氮杂质； 重整——利用催化剂把石脑油制成芳烃； 抽提——对苯、甲苯和部分二甲苯进行抽提； 歧化——把甲苯和重芳烃转化为苯和二甲苯； THDA——甲苯脱烷基成苯；
吸附分离——从混合二甲苯中分离出高纯度的PX； 异构化——二甲苯异构化、将乙苯转化为苯或二甲苯。
一套芳烃装置的组成取决于可用的原料和目标产物，一个基本的芳烃装置通常包括连续重整，将石脑油转成BTX；抽提装置，从重整油中抽提苯和甲苯产品；吸附分离装置，从混合C8芳烃异构体中分离高纯度的对二甲苯；异构化装置，使从吸附分离出来的物料重新达到平衡。
一个现代化的完整的芳烃装置如图1-2-1所示，这套装置是被设计为最大限度地生产苯和PX产品，包括歧化和THDA装置，歧化装置是通过甲苯歧化和甲苯与C9A的烷基转移生产出二甲苯，THDA或热力学脱烷基，是用于甲苯和重芳烃脱烷基生成苯，歧化通常用于PX是主产物，掺合歧化的PX收率可以增长一倍，THDA通常用于苯是主要产品，尤其是当需高纯度的苯生产环已烷。
正如图1-2-1所示，在邻二甲苯塔中可通过精馏装置来生产分离OX产品，目前大约50％芳烃装置生产OX，在这些生产OX装置中，OX与PX产品比例在0.2～0.6之间。
图1-2-1 从石脑油生产芳烃的流程框图
生产芳烃有许多可供考虑的原料，下列原料基于目标产品的不同可用于许多不同工艺组成的芳烃装置：直馏石脑油、裂解石脑油、Pygas、焦化塔顶油、Condensate、Lpg、混合二甲苯等。
在以往，石脑油是芳烃装置最常用的原料，重整石脑油提供了世界上BTX供应的70%，来自乙烯装置中的副产热解石脑油（Pygas）是其次，占23%，来自炼焦炉的炼焦油提供了6%。热解油和煤焦油是苯的主要来源，并且经常与重整石脑油结合在一起，Condensate对芳烃生产来说是重要的潜在的原料选择，不过目前大多数Condensate被进入裂解炉生产乙烯，世界上许多地区用丰富过剩、低价的LPG通过UOP/BP的芳构化技术生产芳烃，UOP在1995建成第一个以LPG为原料的大型芳烃装置，同时在用混二甲苯生产PX的贸易上也十分活跃。
以典型组成作进料的乙烯装置出来的Pygas中苯的含量丰富，但几乎没有C8芳烃，只有到以裂解石脑油或重质原料作进料时，产生Pygas含有丰富的C8芳烃，所有的Pygas含有大量的硫氮化合物，因此在作为芳烃装置进料前须经过二级加氢精制。
由于重整油的二甲苯芳烃含量远比Pygas多，大多数的PX装置是以重整石脑油作为进料，由原油直接简单生产的直馏石脑油是十分丰富的，裂解石脑油是重质原料通过裂解产生的，裂解石脑油在市场上很容易得到，但成份随上游原料的不同而变化，直馏石脑油在作为芳烃装置进料前必须经过加氢处理，但是这个加氢深度不会象Pygas需要的那样高，在芳烃联合装置中，连续重整装置是在典型的较高的苛刻度RONC104运转，以最大限度生产芳烃，减少重整液中的C8+非芳烃。
第二节 对二甲苯生产技术概况
一、甲苯歧化工艺
甲苯歧化工艺就是选择性地将甲苯转化成苯和二甲苯。甲苯转化成二甲苯叫做歧化，或“TDP”。术语“烷基转移”描述了甲苯和C9A?的混合物转化成了二甲苯。
歧化反应：
