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进 ...................................................... 25 1轴承分解机拔罩钩子改进 ................................................................................................................ 25 2轴承注油脂及密封罩压装附件的改进 ............................................................................................ 25 结论 ........................................................................... 26
2轴承零件输送装置 轴承清洗完须把轴承放到轴承输送线上，一步一步传递给后部工序，选用了杭州龙远科技有限公司生产的轴承输送线如图4-2所示。该输送线具有自动传递、工序停止/放行、输送板自动回转功能。 图4-2 轴承输送线 3轴承零件的外观检查 检查、检测间室温16～30℃，相对湿度≤60％，24h的落尘量应≤80mg/㎡。检测作业人员穿戴洁净的工作服、工作帽，手应洁净并戴针织白手套，视力达到 以上。检查轴承
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零件的清洁度符合要求，将轴承放在检查平台或检查架上并借助于灯光放大镜进行检查，轴承在检修过程中严禁接触工作台等设施的金属面。对检查过程中发现可修复性缺陷须按要求修复，并做好记录。发现超出一般检修范围的缺陷轴承，确定须送厂大修的应组装、注油脂后用白油漆在外圈上涂打“○”字标记，并在辆货统—405、辆货统—406、辆货统—407中记录；确认已报废的用白油漆在外圈上涂打“×”字标记，并在辆货统—408、辆货统—409、辆货统—410中记录。 选用黄石市邦柯科技有限公司生产的轴承外观检测仪如图4-3所示，带有荧光灯、可透光旋转检测和放大镜装置。 图4-3 轴承外观检测
仪 .11. 4轴承零件的尺寸测量 轴承零、组件的检测须在符合清洁度标准要求的工作间内进行，工作间室温16～30℃，相对湿度≤60％，24h的落尘量应≤80mg／㎡。检测人员须穿戴洁净的工作服、帽，手应洁净并戴针织白手
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套，视力须在以上。各种设备仪器、仪表和量具须经国家评定的有二级以上计量合格证的单位定期检定。轴承测量仪、量具每日开工使用前须用标准样圈、样块校对并做好记录。检测前，轴承测量仪、标准样圈、轴承零件在轴承检测间至少同温4小时。每日完工后使用棉布
擦拭仪器、量具并采取防尘措施。 近年来，随着科技的发展，轴承检测普遍采用了数显方式，采集到检测数据后通过微机自动记录测量结果、判断检测数据是否合格，并自动生成《铁路货车圆锥滚子轴承退卸及检修记录单》，提高了检测效率和测量精度，便于进行轴承检测的信息化管理。轴承检测前应将待检测轴承的退卸日期、原标志板A栏内容、退卸原因、轴承编号以及轴承制造工厂和年月等信息输入微机，测量各部尺寸时，应确定轴承编号、制造工厂及年月等信息，以轴承内圈大端面标记为准。 选用了黄石市邦柯科技有限公司生产的轴承微机检测系统如图4-4、图
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4-5和图4-6所示，该系统包括外圈外径、外圈牙口内径、内圈内径、内圈大端面外径、内圈大端面磨耗深度、LL油封外径、滚子外径、轴承游隙、装配高等测量功能。 图4-4、图4-5、图4-6 外圈尺寸测量 外圈外径尺寸使用D901型轴承测量仪检测，测量方法：在距外圈端面30mm处测量外圈的外径面直径尺寸，外圈在仪器上转动一周以上，其直径尺寸为相互垂直直径的平均值，测量的最大读数与最小读数之差即为外圈单一径向平面内的外径直径的变动量。 外圈牙口直径使用D713A型轴承测量仪检测，测量方法：测量部位为距端面处，两端分别测量。外圈在仪器上转动一周以上，两相互垂直直径的平均值，即为所测牙口直径，测量其最大值与最小值之差即为外圈牙口单一径向平面内直径的变动量。 .12. 图4-7 轴承外圈外径测量仪 图4-8 轴承外圈牙口测量仪 轴承内圈组件尺寸测量 内圈
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